■全流程的生產(chǎn)質(zhì)量控制管理
全流程(煉鋼——彩涂)的制造過程對終產(chǎn)品的性能至關重要。比如力學性能控制,由于對基板化學成分不受控,因此,彩涂生產(chǎn)廠熱鍍鋅機組的退火溫度控制就沒有針對性,導致力學性能隨基板不同而不穩(wěn)定,比如由于沒有上下工序的配合,鋼板的板型控制就失去方向;比如由于基板的缺乏,生產(chǎn)節(jié)奏拉長,導致鋼板表面的活性下降,影吶鍍層和基板、鍍層和涂層表面結合力不佳。無論是鍍鋅還是彩涂,它的基板都不能放置太久。寶鋼從70年代末開工建設起,從日本引進了一貫質(zhì)量管理方法,它的基本思路就是輸入用戶需求,將寶鋼生產(chǎn)工藝、人員、設備、原料、研發(fā)、營銷等進行規(guī)范設計,從原料到成品的全過程進行管控,以質(zhì)量為中心兼顧效率、成本、交貨期的質(zhì)量管理方法,并借助PDCA方法持續(xù)改進質(zhì)量以滿足用戶日益提高的品質(zhì)要求。
完備的檢測裝備,的檢測手段
寶鋼彩涂鋼板的性能要求很多,但由于用戶大多是鋼構廠,用戶自身對彩涂鋼板的檢測手段比較缺乏,只能進行簡單的表面質(zhì)量、厚度、顏色及板型的目測,幾乎所有用戶都沒有辦法檢測材料的涂層種類(PE還是PVDF)。為保證彩涂產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定,為下游用戶把好質(zhì)量關口,寶鋼配備了的質(zhì)量檢測設備,從材料的力學性能(屈服強度、抗拉強度等)、到鍍層性能(鍍層厚度、種類、附著力)以及用戶關注的涂層性能。光涂層性能方面,寶鋼就配置了國內(nèi)(甚至全球}齊的涂層性能檢測設備。它不僅包括了常規(guī)的涂層享度(四種方法}、光澤、色差、T彎、硬度、沖擊、抗溶劑性(MEK},還有非常規(guī)的甚至長期的耐久性試驗。具體有刻劃硬度、軸彎、杯突、劃格試驗,耐劃傷試驗,玻瑞化轉變試驗,耐溶劑試驗,干熱試驗,壓斑試驗,過烘烤試驗,耐污染試驗,耐化學品試驗,磨耗試驗,落沙試驗,擦系數(shù)檢測,大氣曝曬試驗,鹽冥試驗,耐濕試驗,潮濕S2試驗,氙燈老化試驗,紫外燈老化試驗。

我國彩色涂層鋼板起步比較晚,80年代國內(nèi)只有少數(shù)企業(yè)(寶鋼和武鋼等)在進行彩色涂層鋼板的建設和生產(chǎn)。大約在90年代中期隨著國內(nèi)經(jīng)濟的發(fā)展,對彩色涂層鋼板的需求劇增,大量民營及外商資資本進入彩涂鋼板的行業(yè),從1996年開始的近十年,中國彩色涂層鋼板的產(chǎn)能從不足50萬噸猛增到2000萬噸,產(chǎn)能超過近四十年的總和。這些產(chǎn)能主要是針對建筑行業(yè),但是,建筑行業(yè)的需求遠遠落后于產(chǎn)能的增速。目前中國國內(nèi)表觀消費量不足500萬噸,由于市場供需矛盾突出,彩涂鋼板的市場競爭十分激烈,為了利潤,為了生存,偷工減料、、假冒名廠產(chǎn)品的現(xiàn)象突出,對整個行業(yè)以及彩涂鋼板的前途極其不利。由于缺乏有效的市場規(guī)范和監(jiān)督,使得90年屬于建筑材料的彩涂板變成了劣質(zhì)建材的代名詞,越來越多的公共建筑已經(jīng)不再使用彩涂鋼板,而改用更貴更的金屬合金板(鋁鎂錳板、鈦合金板等)。因此,近幾年來寶鋼已經(jīng)內(nèi)其他彩涂鋼板生產(chǎn)企業(yè)對彩涂鋼板的品質(zhì)進行規(guī)范,并聯(lián)系下游用戶及行業(yè)協(xié)會等將高質(zhì)量的彩涂鋼板納入國家相關設計規(guī)范,并強制執(zhí)行。
寶鋼彩涂鋼板質(zhì)量失控的原因
■供需矛盾突出
國內(nèi)彩涂鋼板的年表觀消費量不足500萬噸,而目前彩色涂層鋼板的生產(chǎn)能力(產(chǎn)能}超過2000萬噸。整涂機組的開工率只有20%,而且,國內(nèi)彩涂生產(chǎn)線集中在山東、江蘇、河北、天津、上海、浙江等沿海地區(qū),這些區(qū)域的市場競爭更為殘酷。
■缺少行業(yè)規(guī)范
盡管有彩色涂層鋼板國家標準,但這部標準僅僅是推薦性的,不具備強制性。而對應的建筑用壓型鋼板的設計規(guī)范還是不完備,依靠行業(yè)自律在目前階段基本就是一句空話。

彩鋼板的常用鋼種、基板、鍍層彩鋼板的常用鋼種
    在國內(nèi)，對于彩涂鋼板選擇，用戶關心相對較少的是鋼種。因為國內(nèi)大多數(shù)彩涂鋼板生產(chǎn) 廠鋼種種類較少，多數(shù)是DC51（因為他們采購來的熱軋板還是軋硬卷基本就是一個鋼種），有些有熱鍍鋅產(chǎn)線的彩涂鋼板廠通過熱鍍鋅退火來生產(chǎn)全硬鋼（S550）或高強鋼（S350等），但難度很大，因為他們對基板的質(zhì)量、化學成分無法控制。因此，質(zhì)量穩(wěn)定性就差，從而導致性能波動大，引起壓型板板材變差。對建筑物來說，承載重量（風載荷、雪載荷、施工人員和機械）、建筑物的跨度、檁距的設計等都依賴于鋼板的強度，對于建筑維護結構用彩涂和鍍鋁鋅板來說，國外均有相應的標準。如美國的ASTM653、ASTM792，日本的JISG3302、JISG3321，歐州的EN10215、EN10147等。按鋼種大類分成CQ（普通商用級）、DQ（一般沖壓用）、HSS（高強結構鋼）、FH（全硬鋼）。彩鋼板知識詳解（建議收藏）CQ普通商用級

寶鋼彩鋼板涂層光澤度選擇
光澤度高低不屬于涂層性能指標,和顏色一樣,它只是一個表征,事實上,涂料(涂層)比較容易做到高光澤。但是,高光澤表面刺眼白天對陽光的高反射率會引起光污染(很多現(xiàn)在不采用玻璃幕墻就是因為光污染),另外,高光澤表面摩擦系數(shù)小,容易打滑,在量頂施工時,容易帶來安全隱患。彩涂鋼板在室外使用時的老化先表示的就是失光,若需維修時,新舊鋼板之間易分辨,造成外觀不良,背面漆若是高光澤則室內(nèi)有燈光時易產(chǎn)生光墾而造員視覺疲勞。因此,正常情況下建筑用彩涂鋼板都采用中低光澤度30-40度)。
涂層厚度的選擇
從微觀上講,涂層是多空的組織。空氣中的水、腐蝕介質(zhì)(氯離子等)就會通過涂層的薄弱部分侵入,進成膜下腐蝕,進而涂層起泡并剝落。另外,即使同樣涂層厚度,二次涂層要比一次涂層致密。根據(jù)國外報道和相關腐蝕試驗結果,正面涂層20um以上才能有效的防止腐蝕介質(zhì)的侵由于底漆和面漆的防腐蝕機理不同,不僅要規(guī)定總膜厚,還有分別要求底漆(≥5um)和面漆(≥15um)的厚度,只有這樣,才能保證彩涂鋼板不同部位的耐蝕性是均衡的。