寶鋼彩涂板的圖層/可靠的品質保證--涂層
彩涂鋼板力學性能，板型固然重要，但彩涂產品重要的性能就是涂層的耐久性，其次就是涂層的加工性（在輥壓成型中的抗劃傷性、在發泡中的與基板粘接性、在成型中的折彎性等），這些性能都與涂料的性能密切相關。眾所周知，鋼鐵廠基本是買來涂料進行涂裝，因此，涂料質量、涂料的管理就相當重要，有時甚至是致命性的。寶鋼彩涂鋼板用涂料（卷鋼涂料）的管理目前是的，它大程度保證了涂料品質的穩定。具體做法為：● 選擇國內外涂料供應商（貝科、威士伯、中海油等）● 將用戶的涂層性能要求轉化成涂料技術要求（采購標準）● 與涂料供應商簽署保證涂層耐久年限的承諾書● 引入汽車廠對供應商的管理模式，實施PPAP● 對涂料常規性能實施進廠檢驗，對非常規性能實施抽查● 對引起寶鋼用戶質量問題的涂料供應商實施追溯、整改及退出機制。
上海寶鋼彩涂板基板
基板質量的好壞對彩涂鋼板終性能有很大影響，屈服強度的高低、不同鋼卷之間的性 能差異、基板的板型等都會影響用戶輥壓成型（壓瓦）的板型，而國內大多數彩涂鋼板生產 商（包括一些很的外資彩涂廠）幾乎都外采購熱軋基板，沒有全流程的原料保障，因 此，質量穩定性不足，隱性質量問題較多，后續維護成本高。寶鋼黃石公司采取下面2個措 施來保證終產品的質量穩定。 1、要求嚴格的成份和力學性能范圍，黃石公司原料主渠道為股份公司直供，產品的全 過程受控，還對鋼廠的過程控制參數提出了要求，比如要求熱軋終軋溫度、在爐時間等； 2、在熱軋卷進廠后，針對個別鋼卷化學成分或力學性能波動，寶鋼黃石公司會進行動 態質量設計，通過后續冷軋軋制和熱鍍退火的參數變更來糾偏熱軋卷的波動，保證終彩涂 產品的質量穩定。作為寶鋼股份旗下中部地區彩涂生產基地，從熱軋到彩涂實現全流程 管控，為了保證產品具有優良的成型性能、保證產品屈服強度、抗拉強度、延伸率、厚度公 差具有一致性，我們對原料簽訂鋼協議，對煉鋼化學成份、熱軋卷取溫度等核心指標進 行規定
上海寶鋼彩涂板鍍層說明
鍍層種類、鍍層重量和鍍層附著力對彩涂產品的防銹能力至關重要， 整個板面，還優先發生在切口處、發生在涂層加工受損處。同時，使用環境對基板的使用壽 命起著決定性的作用（如圖一、圖二、圖三所示），因此，為了保證終客戶的彩涂鋼板的 長久使用，寶鋼黃石公司在鍍層方面進行精心設計、采購和生產。主要體現在： 1、針對不同行業和地區，為客戶選擇不同的鍍層種類，比如：江西和湖南地區，由于 土壤、溫濕度、有色金屬冶煉等，我們 就推薦鍍鋁鋅基板，對于一些堿性使用 條件，我們就推薦熱鍍鋅基板； 2、對鍍層厚度，寶鋼黃石公司嚴格 按國際通用的鋅比（每平方米鍍層重量 /基板厚度）的要求來推薦和設計鍍鋅 量，并創造性地根據彩涂鋼板正的 不同使用環境，設計正的差厚鍍鋅 量，既保證了耐腐蝕性能，又有效的節 約了資源，體現了寶鋼作為行業領頭羊的風格。

隨著我國鋼產量的增長及國家對鋼結構產業政策的調整,鋼結構建筑的興建日益增多.輕型鋼結構建筑以其自重輕、抗震性能好、施工快和污染小等特的發展優勢，已經廣泛應用于工業廠房、庫房、體育館、展覽管等工程項目中。但隨著時間的推移，輕鋼房屋的彩鋼屋面出現滲漏的現象日益突出。板縫滲漏、天溝兩側板沿返水、采光帶與屋面板結合處滲漏、屋脊包件漏水等是普遍存在的現象，影響彩色輕型鋼屋面防水質量的因素很多，以下就從彩鋼屋面的構造、面板選材及連接形式、漏水原因、防治措施幾個方面簡要分析一下。  
   1． 彩鋼屋面的構造     彩鋼屋面由結構層、保溫層和面板層構成，結構層以“C”型鋼和“Z”型鋼為主；保溫層現場填充時多為玻璃絲棉、巖棉，當保溫層為聚苯或聚氨酯時，通常與彩鋼板在工廠內預先復合成型（稱為彩鋼復合夾芯板）；面板層主要有彩色壓型鋼板、彩鋼復合夾芯板。     依據面板層的選用不同，彩鋼屋面可大致分為單層彩鋼板屋面、雙板現場復合屋面和彩鋼復合夾芯板屋面。

彩涂板底漆及背漆涂層介紹
底漆種類和膜厚
底有環氧、聚酯、丙烯酸和聚氨酯等。一般根據產品的用途、使用場合、加工程度、以及與面漆的配套來選擇底漆。底漆的膜片厚通常為5-7um.
(1) 環氧樹酯底漆，對基材的附著力良好、耐水、耐堿、抗化學腐蝕性好、是早的卷材用底漆，柔韌性能不如其它底漆
(2) 聚酯底漆，對基材的附著力好，柔韌性優異，對潮濕的環境比較敏感，耐化學藥品不如環氧底漆。
(3) 水溶性丙烯酸底漆，對基材的附著力良好，很好的柔韌性，含量低，低溫固化。
(4) 聚氨酯底漆，具有耐化學藥品性，耐久性，柔韌性好。
彩鋼板的背漆介紹
背漆顧名思義即為彩鋼板的背面油漆，根據涂層結構的不同，所涂覆的種類及膜厚、顏色等有所不同，一般情況下背面涂覆的是5um的底漆+3-10um厚的表面漆。背漆的表面漆種奕可根據客戶不同需求按正面漆的種類涂覆。背漆總膜厚為5-15um不等。

彩涂工藝流程
常見生產工藝流程如下圖：
核心涂裝工藝
涂裝： 涂層厚度控制是彩涂板生產過程中關鍵參數。涂層厚度控制有兩種控制方法一：一種是采用壓力傳感器，一種采用磁尺控制。
我們采用的是磁尺＋壓力傳感器技術，在提料輥、計量輥和涂覆輥之間采用磁尺控制，在涂覆輥和帶鋼之間采用壓力傳感器控制。各輥之間的位置值和涂覆輥與帶鋼之間的壓力值顯示在操作屏上，厚度控制在±1μ以內。
輥涂是在輥(輥筒)上形成一定厚度的濕涂層，隨后將這濕涂層的部分或全部轉移到被涂物上的涂裝方法。它適用于平板或帶材涂層的生產，其特點是：速度快、生產效率高。