彩鋼板的常用鋼種、基板、鍍層彩鋼板的常用鋼種
    在國內，對于彩涂鋼板選擇，用戶關心相對較少的是鋼種。因為國內大多數彩涂鋼板生產 廠鋼種種類較少，多數是DC51（因為他們采購來的熱軋板還是軋硬卷基本就是一個鋼種），有些有熱鍍鋅產線的彩涂鋼板廠通過熱鍍鋅退火來生產全硬鋼（S550）或高強鋼（S350等），但難度很大，因為他們對基板的質量、化學成分無法控制。因此，質量穩定性就差，從而導致性能波動大，引起壓型板板材變差。對建筑物來說，承載重量（風載荷、雪載荷、施工人員和機械）、建筑物的跨度、檁距的設計等都依賴于鋼板的強度，對于建筑維護結構用彩涂和鍍鋁鋅板來說，國外均有相應的標準。如美國的ASTM653、ASTM792，日本的JISG3302、JISG3321，歐州的EN10215、EN10147等。按鋼種大類分成CQ（普通商用級）、DQ（一般沖壓用）、HSS（高強結構鋼）、FH（全硬鋼）。彩鋼板知識詳解（建議收藏）CQ普通商用級

鋼材彎曲180度試驗時，加工部位的涂層發生龜裂及涂層剝離。
發生原因：
1、前處理的掌握量過多。
2、涂層厚度過厚。
3、過度烘烤。
4、下涂涂料同上涂涂料的制造廠家不同，或稀料的使用不當。
硬度不良（鉛筆硬度）
特點：
用制圖鉛筆用力在涂層表面劃一道，擦去后表面留下一道劃痕。
發生原因：
1、爐溫低，涂層固化不充分。
2、加熱條件不適當。
3、涂層厚度比規定的厚。
如何在眾多的彩鋼板中找到一款的。下面就總結的幾個判斷彩鋼卷的技巧。
1、首先要查看彩鋼板的質量合格證，可有相關部分的檢驗標準。在購買前調查一下這家公司在市場上先了解一下這個公司的聲譽和口碑如何，好是能前往彩鋼板的生產廠家進行實地考察，看看企業的環境設備怎么樣，是否正規。
2、僅僅通過價格也可以知道彩鋼板產品質量的好壞，任何東西都是都是一分錢一分貨。在比較彩鋼板質量的時候，價格只是其中一方面，也不必太注重價格。但是一種彩鋼板的價格別其他的低很多的情況下，想要購買的朋友就要有所考量了。
3、觀察彩鋼板外露鋼材如斷面等是否結晶細密，有沒有發灰、發暗和雜質。假如切面是結晶細密型的那么質量是比較優良的。觀察基板厚度和腹膜的厚度，彩鋼板的主要夠老實有基板和彩色的腹膜或者鍍層，比較好的彩鋼板基板是0.02~0.05mm，覆膜或者涂層厚度往往只有 0.15mm 以下。一些生產彩鋼板的廠家往往在基板及彩鋼板涂層或覆膜上做手腳，降低基板的厚度，增加腹膜的厚度來降低彩鋼板的生產本錢，從很大程度上降低了彩鋼板的使用壽命。

彩涂工藝流程
常見生產工藝流程如下圖：
核心涂裝工藝
涂裝： 涂層厚度控制是彩涂板生產過程中關鍵參數。涂層厚度控制有兩種控制方法一：一種是采用壓力傳感器，一種采用磁尺控制。
我們采用的是磁尺＋壓力傳感器技術，在提料輥、計量輥和涂覆輥之間采用磁尺控制，在涂覆輥和帶鋼之間采用壓力傳感器控制。各輥之間的位置值和涂覆輥與帶鋼之間的壓力值顯示在操作屏上，厚度控制在±1μ以內。
輥涂是在輥(輥筒)上形成一定厚度的濕涂層，隨后將這濕涂層的部分或全部轉移到被涂物上的涂裝方法。它適用于平板或帶材涂層的生產，其特點是：速度快、生產效率高。

■全流程的生產質量控制管理
全流程(煉鋼——彩涂)的制造過程對終產品的性能至關重要。比如力學性能控制,由于對基板化學成分不受控,因此,彩涂生產廠熱鍍鋅機組的退火溫度控制就沒有針對性,導致力學性能隨基板不同而不穩定,比如由于沒有上下工序的配合,鋼板的板型控制就失去方向;比如由于基板的缺乏,生產節奏拉長,導致鋼板表面的活性下降,影吶鍍層和基板、鍍層和涂層表面結合力不佳。無論是鍍鋅還是彩涂,它的基板都不能放置太久。寶鋼從70年代末開工建設起,從日本引進了一貫質量管理方法,它的基本思路就是輸入用戶需求,將寶鋼生產工藝、人員、設備、原料、研發、營銷等進行規范設計,從原料到成品的全過程進行管控,以質量為中心兼顧效率、成本、交貨期的質量管理方法,并借助PDCA方法持續改進質量以滿足用戶日益提高的品質要求。
完備的檢測裝備,的檢測手段
寶鋼彩涂鋼板的性能要求很多,但由于用戶大多是鋼構廠,用戶自身對彩涂鋼板的檢測手段比較缺乏,只能進行簡單的表面質量、厚度、顏色及板型的目測,幾乎所有用戶都沒有辦法檢測材料的涂層種類(PE還是PVDF)。為保證彩涂產品的質量穩定,為下游用戶把好質量關口,寶鋼配備了的質量檢測設備,從材料的力學性能(屈服強度、抗拉強度等)、到鍍層性能(鍍層厚度、種類、附著力)以及用戶關注的涂層性能。光涂層性能方面,寶鋼就配置了國內(甚至全球}齊的涂層性能檢測設備。它不僅包括了常規的涂層享度(四種方法}、光澤、色差、T彎、硬度、沖擊、抗溶劑性(MEK},還有非常規的甚至長期的耐久性試驗。具體有刻劃硬度、軸彎、杯突、劃格試驗,耐劃傷試驗,玻瑞化轉變試驗,耐溶劑試驗,干熱試驗,壓斑試驗,過烘烤試驗,耐污染試驗,耐化學品試驗,磨耗試驗,落沙試驗,擦系數檢測,大氣曝曬試驗,鹽冥試驗,耐濕試驗,潮濕S2試驗,氙燈老化試驗,紫外燈老化試驗。