鋼材彎曲180度試驗(yàn)時(shí)，加工部位的涂層發(fā)生龜裂及涂層剝離。
發(fā)生原因：
1、前處理的掌握量過多。
2、涂層厚度過厚。
3、過度烘烤。
4、下涂涂料同上涂涂料的制造廠家不同，或稀料的使用不當(dāng)。
硬度不良（鉛筆硬度）
特點(diǎn)：
用制圖鉛筆用力在涂層表面劃一道，擦去后表面留下一道劃痕。
發(fā)生原因：
1、爐溫低，涂層固化不充分。
2、加熱條件不適當(dāng)。
3、涂層厚度比規(guī)定的厚。
如何在眾多的彩鋼板中找到一款的。下面就總結(jié)的幾個(gè)判斷彩鋼卷的技巧。
1、首先要查看彩鋼板的質(zhì)量合格證，可有相關(guān)部分的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。在購買前調(diào)查一下這家公司在市場上先了解一下這個(gè)公司的聲譽(yù)和口碑如何，好是能前往彩鋼板的生產(chǎn)廠家進(jìn)行實(shí)地考察，看看企業(yè)的環(huán)境設(shè)備怎么樣，是否正規(guī)。
2、僅僅通過價(jià)格也可以知道彩鋼板產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，任何東西都是都是一分錢一分貨。在比較彩鋼板質(zhì)量的時(shí)候，價(jià)格只是其中一方面，也不必太注重價(jià)格。但是一種彩鋼板的價(jià)格別其他的低很多的情況下，想要購買的朋友就要有所考量了。
3、觀察彩鋼板外露鋼材如斷面等是否結(jié)晶細(xì)密，有沒有發(fā)灰、發(fā)暗和雜質(zhì)。假如切面是結(jié)晶細(xì)密型的那么質(zhì)量是比較優(yōu)良的。觀察基板厚度和腹膜的厚度，彩鋼板的主要夠老實(shí)有基板和彩色的腹膜或者鍍層，比較好的彩鋼板基板是0.02~0.05mm，覆膜或者涂層厚度往往只有 0.15mm 以下。一些生產(chǎn)彩鋼板的廠家往往在基板及彩鋼板涂層或覆膜上做手腳，降低基板的厚度，增加腹膜的厚度來降低彩鋼板的生產(chǎn)本錢，從很大程度上降低了彩鋼板的使用壽命。

基板質(zhì)量的好壞對(duì)彩涂鋼板終性能有很大影響，屈服強(qiáng)度的高低、不同鋼卷之間的性 能差異、基板的板型等都會(huì)影響用戶輥壓成型（壓瓦）的板型，而國內(nèi)大多數(shù)彩涂鋼板生產(chǎn) 商（包括一些很的外資彩涂廠）幾乎都外采購熱軋基板，沒有全流程的原料保障，因 此，質(zhì)量穩(wěn)定性不足，隱性質(zhì)量問題較多，后續(xù)維護(hù)成本高。寶鋼黃石公司采取下面2個(gè)措 施來保證終產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。 1、要求嚴(yán)格的成份和力學(xué)性能范圍，黃石公司原料主渠道為股份公司直供，產(chǎn)品的全 過程受控，還對(duì)鋼廠的過程控制參數(shù)提出了要求，比如要求熱軋終軋溫度、在爐時(shí)間等； 2、在熱軋卷進(jìn)廠后，針對(duì)個(gè)別鋼卷化學(xué)成分或力學(xué)性能波動(dòng)，寶鋼黃石公司會(huì)進(jìn)行動(dòng) 態(tài)質(zhì)量設(shè)計(jì)，通過后續(xù)冷軋軋制和熱鍍退火的參數(shù)變更來糾偏熱軋卷的波動(dòng)，保證終彩涂 產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。作為寶鋼股份旗下中部地區(qū)彩涂生產(chǎn)基地，從熱軋到彩涂實(shí)現(xiàn)全流程 管控，為了保證產(chǎn)品具有優(yōu)良的成型性能、保證產(chǎn)品屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、厚度公 差具有一致性，我們對(duì)原料簽訂鋼協(xié)議，對(duì)煉鋼化學(xué)成份、熱軋卷取溫度等核心指標(biāo)進(jìn) 行規(guī)定

了解寶鋼彩涂產(chǎn)品的手段不足
彩色涂層鋼板與很多建材一樣,一般人()憑自己握的知識(shí)和肉眼來判斷材料的質(zhì)量及使用壽命是不現(xiàn)實(shí)的,即使是人員不借助的裝備也很難辨別優(yōu)劣。在目前的技術(shù)條件下,要俠速判斷彩涂鋼板的使用壽命是不可能的,即使使用的抗素外線照射,也要1000小時(shí)才能夠分辯得出,這就給大量劣質(zhì)彩涂鋼板有可剩之機(jī),因?yàn)樵诠こ炭⒐で?再劣質(zhì)的材料也能堅(jiān)持1-2年的時(shí)間。
■寶鋼彩涂鋼板售價(jià)與性價(jià)比的關(guān)系
彩涂鋼板是一種建材,它的質(zhì)量優(yōu)劣在短期內(nèi)是無法反映出來的,市場上大多數(shù)的用戶()目前還是以價(jià)格為主導(dǎo)因素來決定彩涂鋼板的選擇。實(shí)際上這很不科學(xué),盡管次投資省了,但存在著維護(hù)費(fèi)用提高、使用壽命縮短等問題般工業(yè)建筑的設(shè)計(jì)使用年限為15-20年,寶鋼彩涂鋼板在設(shè)計(jì)年限內(nèi)是不需要更換的。本書展示了很多使用了寶鋼普通PE)彩涂板的建筑,使用時(shí)間已經(jīng)10多年,有的甚至接近20年,到目前為止顏色、涂層等性能變化并不大,彩涂板完好無損。但如果采用一般的彩涂鋼板,使用壽命通常為7-8年,甚至更短,在設(shè)計(jì)期內(nèi)至少需要更換一次。由于寶鋼彩涂板良好的實(shí)物質(zhì)量,在市場上寶鋼彩涂板的價(jià)格比一般彩涂板貴幾百到上千元,但是如果按一般彩涂板在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)更換一次測算的話,使用寶鋼彩涂板的成本是一般彩涂板的60%左右。由此推算寶鋼彩涂板的售價(jià)可以比一般彩涂板售價(jià)貴66%左右,這還不考慮其它影響,如對(duì)企業(yè)形象影響,更換維護(hù)時(shí)對(duì)生產(chǎn)影響等。
對(duì)厚度及負(fù)公差的認(rèn)識(shí)
關(guān)于厚度以及公差,相信很多鋼結(jié)構(gòu)廠及關(guān)心,設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)材料享度時(shí)主要考慮材料的結(jié)構(gòu)及承載。但實(shí)際上彩涂鋼板的總厚度由三部分組成,鋼板享度+鍍層厚度+涂層厚度。以寶鋼0.5mm彩涂鋼板為例,按現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)彩涂鋼板厚度是基板+鍍層的厚度,也就是05mm彩涂鋼板其基板厚度大約為0476mm,鍍層厚度為0024mm,涂層0.03mm沒有算在其中,因此,正常情況下,0.5mm寶鋼彩涂鋼板實(shí)際厚度大約為053mm還有就是材料的厚度負(fù)公差,由于彩涂鋼板廠的鋼卷都是卷狀交貨,負(fù)公差意味著鋼板變薄,就是說同樣重量的鋼板其使用面積提高,按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)來說,大的負(fù)公差可以達(dá)到材料厚度的10%。負(fù)公差意味著材料的設(shè)計(jì)余量被占用,對(duì)整體建筑物的抗風(fēng)和雪載荷的能力下降,在極端天氣頻繁的今天其實(shí)很危險(xiǎn),近出現(xiàn)過多次的橋梁坍塌偷工減料)現(xiàn)象就很說明問題

■全流程的生產(chǎn)質(zhì)量控制管理
全流程(煉鋼——彩涂)的制造過程對(duì)終產(chǎn)品的性能至關(guān)重要。比如力學(xué)性能控制,由于對(duì)基板化學(xué)成分不受控,因此,彩涂生產(chǎn)廠熱鍍鋅機(jī)組的退火溫度控制就沒有針對(duì)性,導(dǎo)致力學(xué)性能隨基板不同而不穩(wěn)定,比如由于沒有上下工序的配合,鋼板的板型控制就失去方向;比如由于基板的缺乏,生產(chǎn)節(jié)奏拉長,導(dǎo)致鋼板表面的活性下降,影吶鍍層和基板、鍍層和涂層表面結(jié)合力不佳。無論是鍍鋅還是彩涂,它的基板都不能放置太久。寶鋼從70年代末開工建設(shè)起,從日本引進(jìn)了一貫質(zhì)量管理方法,它的基本思路就是輸入用戶需求,將寶鋼生產(chǎn)工藝、人員、設(shè)備、原料、研發(fā)、營銷等進(jìn)行規(guī)范設(shè)計(jì),從原料到成品的全過程進(jìn)行管控,以質(zhì)量為中心兼顧效率、成本、交貨期的質(zhì)量管理方法,并借助PDCA方法持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量以滿足用戶日益提高的品質(zhì)要求。
完備的檢測裝備,的檢測手段
寶鋼彩涂鋼板的性能要求很多,但由于用戶大多是鋼構(gòu)廠,用戶自身對(duì)彩涂鋼板的檢測手段比較缺乏,只能進(jìn)行簡單的表面質(zhì)量、厚度、顏色及板型的目測,幾乎所有用戶都沒有辦法檢測材料的涂層種類(PE還是PVDF)。為保證彩涂產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定,為下游用戶把好質(zhì)量關(guān)口,寶鋼配備了的質(zhì)量檢測設(shè)備,從材料的力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等)、到鍍層性能(鍍層厚度、種類、附著力)以及用戶關(guān)注的涂層性能。光涂層性能方面,寶鋼就配置了國內(nèi)(甚至全球}齊的涂層性能檢測設(shè)備。它不僅包括了常規(guī)的涂層享度(四種方法}、光澤、色差、T彎、硬度、沖擊、抗溶劑性(MEK},還有非常規(guī)的甚至長期的耐久性試驗(yàn)。具體有刻劃硬度、軸彎、杯突、劃格試驗(yàn),耐劃傷試驗(yàn),玻瑞化轉(zhuǎn)變?cè)囼?yàn),耐溶劑試驗(yàn),干熱試驗(yàn),壓斑試驗(yàn),過烘烤試驗(yàn),耐污染試驗(yàn),耐化學(xué)品試驗(yàn),磨耗試驗(yàn),落沙試驗(yàn),擦系數(shù)檢測,大氣曝曬試驗(yàn),鹽冥試驗(yàn),耐濕試驗(yàn),潮濕S2試驗(yàn),氙燈老化試驗(yàn),紫外燈老化試驗(yàn)。