3.2 創新背板、組件前板和電站應用中氟碳涂料的技術發展
氟碳涂料除應用在傳統高分子柔性背板上外，在創新背板、組件前板及電站逆變器、支架、接線盒等器件中也會更多的應用，傳統氟碳涂料可提高被涂覆材料的耐候性，延長材料的使用壽命。另外，一些新型氟碳涂料如超疏水納米氟碳涂料可使上述材料或器件保持極強的耐水性、耐沾污性及自清潔性，使創新背板、玻璃前板及電站有更好的自清潔能力。同時，氟碳涂料經過納米防冰雪添加劑改性，可降低冰雪與基體的粘結性，使材料具有明顯的抗結冰性能，避免出現背板、前板或電站組件在冬天霜凍條件下不能正常工作的情況，甚至可避免溫度極低時冰雪負載壓力過大使組件損壞的情況。在氟碳涂料技術及施工應用技術的不斷進步下，氟碳涂料將在光伏組件材料各個領域顯示越來越重要的作用。雙玻組件也將是氟碳涂料應用的重要領域，如玻璃面板的鍍膜材料壽命短，長時間戶外應用后出現鍍膜層剝落、白化等。以氟碳涂料為基礎的玻璃鍍膜材料將對延長鍍膜壽命，提高鍍膜玻璃的功能性帶來巨大貢獻。同時氟碳涂料在傳統背板上的應用解決了高分子柔性板背面的保護問題。 在西北沙塵地區的應用中發現 FFC 四氟型材料的表面長期應用不積灰塵，帶來了風自潔的效果。三氟型背板材料也可在功能助劑改性下獲得良好的自清潔效果，同樣的透明氟碳涂料技術可以滿足玻璃表面的自潔問題。因此，從氟碳材料本身的特點出發，結合涂氟工藝技術和裝備的進步，將助力光伏新能源打開材料功能化的創新之窗，拓展創新材料的應用領域。

4 結 語
通過對光伏背板發展的技術歷史可以推斷未來背板市場還將是高分子柔性背板、玻璃背板和其他材質背板共存的時代；傳統的以氟碳材料為耐候層的背板應用仍是市場主流；以氟碳涂料涂覆的背板將在傳統高分子柔性背板市場上占據重要位置。同時背板材料更加關注背板抗沙塵侵蝕能力與抗紫外能力的兼容性、背板的長期阻隔性、抗應力等力學性能、戶外應用與實驗測試緊密關聯性以及環境因素的影響；如何有效保護背板材料被影響、維護材料長時間性能穩定及背板材料特定環境應用功能化是未來氟碳涂料的發展方向和挑戰。隨著涂氟技術和工藝、裝置技術的不斷進步，氟碳涂料將在光伏電站等更多環節領域得以應用。同時，隨著國家對太陽能新能源政策扶持力度的不斷加大，我國氟碳涂料技術將迎來更快的發展。

混凝土基體表面狀態直接影響涂層與基面的附著力，進而影響涂層的防護效果和壽命。涂裝前應盡可能保證混凝土外表面處于面干狀態(表面含水量不宜大于6%)，目測混凝土表面應無潮濕痕跡，手觸時無潮濕感。混凝土養護齡期不少于28 d。

混凝土基體應保持清潔，必須對混凝土進行良好的基面處理。基面處理宜使用打磨機或噴砂工藝進行清潔，徹底去除混凝土表面殘留的養護劑、水泥漿、尖角、碎屑、苔蘚、油污等污染物及其他松散附著物。打磨完成后，可以用高壓清潔淡水(壓力不小于20 MPa)對混凝土表面進行清洗，清洗后應自然干燥72 h。

當混凝土基體有蜂窩、露石以及大于0.2 mm的裂縫時，應對基體進行修補，噴涂修補后混凝土基體的養護齡期不得少于14 d。

3.2 涂裝環境要求

噴涂時混凝土基體的表面溫度應在4～40 ℃，并高于露點溫度至少3 ℃，環境的相對濕度不宜超過85%，現場不允許有明火，且保持通風條件。環境溫度低于5 ℃或高于40 ℃，風力大于4級或有降雨時，不得施工。

3.3 涂裝過程要求

涂裝可采用刷涂、輥涂或噴涂方式進行作業。涂裝過程應滿足以下要求：

1)涂料使用時應嚴格按照產品說明的組分數和配合比進行混合。必要時可使用稀釋劑對涂料進行稀釋，稀釋劑添加比例不得超過原涂料質量的5%。

2)底涂涂裝時應使混凝土表面達到飽和滲透狀態，即混凝土表面應能明顯觀察到底涂材料殘留的液膜。

3)涂裝時應控制涂料用量，盡量避免流掛現象出現。

4)各涂層間的涂裝間隔時間不得超過48 h。

5)噴涂的空氣應干凈，無油無水，空氣壓力控制在0.4～0.6 MPa。

6)涂裝過程中注意成品保護，下道工序施工時要確保對上道工序的成品無損壞和污染。

7)各個涂層要涂裝到位，不得漏涂。

3.4 養護

為避免涂裝效果受到影響，混凝土結構表面涂裝完畢后6 h內不得直接與水接觸。

4 質量評價
當施工結束后，應對涂層的厚度和附著力進行測定[10]，以衡量涂層的施工質量。具體如下：

1)涂裝完成后7 d，應進行涂層干膜厚度測定。涂層體系總干膜平均厚度應≥210 μm，總干膜較小厚度應≥189 μm。當不符合上述要求時，應根據情況進行局部或全面補涂，直至達到要求的厚度。涂層厚度檢測應符合“90-10”原則，即允許有10%的讀數低于規定值，但每一單獨讀數不得低于規定值的90%。

2)涂裝完成后7 d，應使用膠帶法進行涂層附著力檢測。在確保涂層表面清潔的情況下，在涂層表面做2道切口，每道約40 mm長，2道切口以較小的30°～45°角在其中心附近相交。做切口時，使用直尺并均勻透過涂層一直用力切到底材上。按均勻速度撕下一段黏結強度為(10±1)N/25 mm的膠粘帶，除去較前面一段，前后剪下約75 mm的膠粘帶。把該膠粘帶的中心點放在切口的交點上，并沿著較小的角向同一方向延伸。用手指將切口區域內的膠粘帶弄平。透明膠粘帶下的顏色可以用來表示膠粘帶與涂層是否已完全粘牢。在貼上膠粘帶5 min內，拿住膠粘帶懸空的一端，并將其翻轉到盡可能接近180°的位置上，迅速地將膠粘帶撕下。檢查切口區域的涂層與混凝土基底或與前一道涂層分離的情況，分離程度在任一邊上≤1.6 mm為合格。

5 效益分析
5.1 經濟效益

采用本技術時建造成本會有所提高，但相比于涂層材料的費用而言，結構自身受到腐蝕而造成的維修和更新費用更為巨大。在嚴重腐蝕環境下，未經防腐蝕處理的鋼筋混凝土結構有效服役時間遠低于經防腐蝕處理后的鋼筋混凝土結構。部分未經防腐蝕處理的結構物在服役3～4年后就會出現嚴重的破壞情況，必須進行維修處理。而經防腐蝕處理后的鋼筋混凝土結構一般是可以持續服役的。所以，隨著結構物服役時間的延長，采用本技術的經濟優勢會愈加明顯。對處于嚴重腐蝕環境下的混凝土結構而言，從全壽命期的角度來考慮經濟效益，采用強化措施的結構物在全壽命期內總費用比普通工程要低得多。

5.2 環保和節能效益

一方面，本技術中使用的材料本身為環保性材料，另一方面，由于采用防護處理而減少了對混凝土本體進行的維修作業，這大幅減少了維修施工對環境的影響和污染，并節約了能源。

5.3 社會效益

采用防護處理，一方面提高了結構物的美觀性，另一方面也減少了后續維修作業的影響，社會效益明顯。

6 結語
相較于后期修復而言，混凝土表面氟碳涂層技術在安全、經濟、環保、節能和社會效益方面均具有優勢，已成功應用于高溫高濕強腐蝕海洋環境下的混凝土表面防護工程中，實際防護效果良好。該技術大幅提升了鋼筋混凝土結構的耐久性，為其長期安全服役提供了保證。

彩鋼板，是指彩涂鋼板，彩涂鋼板是一種帶有有機涂層的鋼板。彩鋼板分為單板、彩鋼復合板、樓承板等。廣泛使用于大型公共建筑、公共廠房、活動板房、及集成房屋的墻面和屋面。

五、防腐氟碳彩涂卷,PVDF彩涂鋼板,P硅改性,HDP高耐候彩涂板

摘要：長期供應氟碳彩鋼板、PVDF彩涂鋼板、P彩鋼卷、硅改性彩涂板、HDP彩鋼板、高耐候彩鋼卷、無機陶瓷烤漆鋼板、耐腐蝕鋼板、耐酸堿彩鋼板、鍍鋁鋅彩涂板、沿海用彩涂卷
在工業區或沿海地區，由于受到空氣中二氧化硫氣體或鹽分的作用，腐蝕速度加快，使用壽命受到影響。在雨季，涂層長期受雨水浸濕、或者在日夜溫差太大易結露的部位，都會較快地受到腐蝕，使用壽命均會降低。因此在彩涂卷在研制和生產方面就需要考慮到以上的各種方面的問題，彩鋼板經過多年的試驗和使用經驗。發現在化學成份當中有一種氟鍵子具有很強的耐酸耐堿的優勢。能有效的減低空氣當中的二氧化硫氣體對鋼板的腐蝕。終采用含氟鍵子成份的涂料，涂在熱浸鍍鋅或鍍鋁鋅鋼板上使之生產成氟碳彩鋼板。氟碳彩鋼板在沿海區別反復的使用和試驗表明，象在沿海或是化學廠房車間能夠有15-20的使用時間，在15-20年內能夠保證鋼板表面不粉化、不脫漆、不龜列。氟碳彩PVDF涂板，高耐候HDP彩涂板，硅改性P聚脂彩涂板，高耐久性彩鋼卷

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0.45*1000c 氟碳寶鋼藍 帝王白
0. 5*1000c 氟碳寶鋼藍 桔紅
0. 5*1000c 高耐候海藍 白灰
0. 5*1000c 硅改性聚脂海藍 白灰
0.6*1000c 氟碳寶鋼藍 氟碳磚紅
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0. 5*1000c氟碳骨白 白
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0.6*1000c氟碳灰 瓷藍
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0. 5*1000c PVDF中灰 磚紅
0. 5*1000c HDP海藍 白灰
0. 5*1000c P聚脂海藍 白灰
0.6*1000c PVDF寶鋼藍 瓷藍
0.8*1000c P寶鋼藍 寶鋼灰
0.45*1000c P天藍 深灰
0. 5*1000c PVDF瓷藍 淺灰白
0.6*1000c 硅改性銀灰 玉白
0.9*1000c P骨白 綠
0.45*1000c HDP灰 梨花白
0. 5*1000c PVDF天山灰 酒紅
0.6*1000c P灰 寶藍
0.8*1000c PVDF橘黃 深豆綠
0.9*1000c P灰 闊葉綠
氟碳彩鋼卷|硅改性彩涂卷|高耐候彩鋼板|高耐久性彩鋼板　
具體正面漆種類及介如如下：
4、PVDF聚偏氟乙烯氟碳涂層(Polyvinylidene Fluoride)
氟碳（PVDF）彩涂板中文學名聚偏氟乙烯彩涂板，是采用高端的聚偏氟乙烯樹脂。于由PVDF的化學鍵與化學鍵之間，有很強的鍵能，因此涂料具有非常好的防蝕性和色澤保持性，在建筑工業用彩涂鋼板涂料中，屬于級產品，且量大又為直鍵型結構，因此除耐化學品性之外，機械性能，耐紫外線和耐熱性能也很特出。在一般環境下，基防蝕年限可達20-25年之久。近年來，國內開始盛行以三氟氯乙烯和乙烯酯單體共聚的含氟樹酯，大量就用于建筑面積的外墻和金屬板，由于使用易水解的乙烯酯單體和氟的含量較PVDF低（30%左右），因此基耐候性與PVDF比較，有一定的差距。我公司所供應的寶鋼，燁輝，聯合等國內大型鋼廠生產的氟碳涂層，其涂層PVDF含量量不小于70%（其它為丙稀酸樹酯）PVDF氟碳彩鋼板，提供20年質量保證書，保證在20年內涂層不脫落，不粉化，不龜裂，不退色。

具體產品技術說明如下：
1、普通PE聚脂涂層　（Polyester）
PE涂料對于材質有良好的附件著性，彩涂鋼板易于加工成型，價廉且產品多，顏色和光澤的選擇余地大。在一般環境直接曝露下，基防蝕年可長達7-8年，但于工業環境或污染嚴重的地區，其使用壽命會相對降低，且聚脂涂料對耐紫外光性與涂膜耐燁化性，并不理想，因此PE涂料的使用仍受到若干限制，一般用在空氣污染不嚴重的地區或需多次成型加工的產品。一般地區用，使用環境一般，也是國內使用數量多的產品
2、P硅改性聚脂涂層（Silicone Mied Polyester）
　硅改性聚脂彩色涂層鋼板，簡稱P彩色鋼板，亦可叫耐磨性聚脂面漆或叫耐磨性彩鋼板，采用高抗納米硅化樹脂配方，P硅改具有優異的耐污染、耐候性，其粘接性好、固化快，涂膜硬度強，耐磨性和耐熱性良好，以及良好的外部耐久性和抗體粉化性，光澤保持性，且有優異的自潔、保光、保色、等多項功能。和PE的變性比可于5%-50%之間，P提供鋼板更好的的持久性，其防蝕能力可長達10-12年之久面漆。涂層厚度一般為正面5UM環氧樹脂底漆+20UM P聚脂面漆,反面為5UM環氧樹脂底漆+6UM PE樹脂面漆。
3、HDP高耐候聚脂耐久性涂層 (High-durability Polyester)
HDP高耐候彩涂板采用HDP聚脂涂料，耐久性好，采用高量的樹脂，聚合物支鏈少，鍵能穩定，不易光解因此不易粉化，光澤度降高。HDP彩鋼板同時采用無機陶瓷顏料，在日光中不易褪色。高耐候性聚脂的主要性能為耐氣候能力高和抗腐蝕能力強，主要用于日照時間較長，干燥度高，或是晝夜溫差較大，濕度強比較惡劣的地區。用途廣泛。屬于彩涂板卷的高端產品。涂層厚度一般為正面5UM環氧樹脂底漆+20UM HDP聚脂面漆,反面為5UM環氧樹脂底漆+6UMPE樹脂面漆。HDP高耐候彩涂板卷可提供15年涂層質量保證，保證在15年內涂層不脫落，不粉化，不龜裂，不退色。

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