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彩色涂層鋼板簡稱彩涂板、彩鋼板，是將優質冷軋鋼板、熱鍍鋅鋼板或鍍鋁鋅鋼板為基板，經過表面脫脂、磷化、鉻酸鹽處理轉化后，涂敷（輥涂）或復合有機薄膜（PVC膜等），再經烘烤固化而制成的產品。這種產品是生產廠家在連續生產線上成卷生產，故也稱之為彩涂鋼卷。它既具有鋼鐵材料機械強度高，易成型的性能，又兼有涂層材料良好的裝飾性和耐腐蝕性，具有輕質高強、色彩鮮艷、耐久性好等特點。廣泛應用于建筑、家電、裝潢、汽車等領域。
彩涂板相關術語解釋
基板:用于涂覆涂料的鋼帶。
正面:通常指彩涂板兩個表面中對顏色、涂層性能、表面質量等有較高要求的一面。
反面 :彩涂板相對于正面的另一個表面
建筑外用:受外部大氣環境影響的用途。
建筑內用：受內部氣氛影響的用途。
硬度 ：涂層抵抗擦劃傷、摩擦、碰撞、壓入等機械作用的能力。
柔韌性:涂層與基板共同變形而不發生破壞的能力。
附著力:涂層間或涂層與基板間結合的牢固程度。
使用壽命：從生產結束時開始到原始涂層的性能下降到必須對其進行大修才能維持其對基板的保護作用時的間隔時間。
耐久性：涂層達到規定使用壽命的能力。
老化：涂層在使用環境的影響下性能逐漸發生劣化的現象。
彩涂板分類和代號張振興
牌號命名方法：彩涂板的牌號由彩涂代號、基板特性代號和基板類型代號三個部分組成，其中基板特性代號和基板類型代號之間用加號“＋”連接。
1、彩涂代號用“涂”字漢語拼音的第一個字母“T”表示。
2、基板特性代號
a) 冷成形用鋼
電鍍基板時由三個部分組成，其中第一部分為字母“D”，代表冷成形用鋼板；第二部分為字母“C”，代表軋制條件為冷軋；第三部分為兩位數字序號，即01、03和04。
熱鍍基板時由四個部分組成，其中第一和第二部分與電鍍基板相同，第三部分為兩位數字序號，即51、52、53和54；第四部分為字母“D”，代表熱鍍。
b) 結構鋼張振興 微信同號 QQ
由四個部分組成，其中第一部分為字母“S”，代表結構鋼；第二部分為3位數字，代表規定的較小屈服強度（單位為MPa），即250、280、300、320、350、550；第三部分為字母“G”，代表熱處理；第四部分為字母“D”，代表熱鍍。
基板類型代號
“Z”代表熱鍍鋅基板、“ZF”代表熱鍍鋅鐵合金基板、“AZ”代表熱鍍鋁鋅合金基板、“ZA”代表熱鍍鋅鋁合金基板，“ZE” 代表電鍍鋅基板。
彩涂板牌號及用途
彩涂板的牌號及用途
基板的牌號、標準及類型
牌 號
用 途
牌號
標 準
類 型
TDC51D
一般用
DC51D＋Z
Q/BQB 420
熱鍍鋅板
TDC52D
沖壓用
DC52D＋Z
TDC53D
深沖壓用
DC53D＋Z
TS280GD
結構用
S280GD＋Z
TS350GD
結構用
S350GD＋Z
TS550GD
結構用
S550GD＋Z
TSECC
一般用
SECC
Q/BQB 430
電鍍鋅板
TSECD
沖壓用
SECD
TSECE
深沖壓用
SECE
TBLCE
一般用
BLCE+Z
TBLDE
沖壓用
BLDE+Z
TBUSDE
深沖壓用
BUSDE+Z
TDC51D+AZ
冷成形用
DC51D+AZ
Q/BQB 425
熱鍍鋁鋅板
TDC52D+AZ
冷成形用
DC52D+AZ
TS250GD+AZ
結構用
S250GD+AZ
TS300GD+AZ
結構用
S300GD+AZ
TS350GD+AZ
結構用
S350GD+AZ
TS550GD+AZ
結構用
S550GD+AZ
彩涂板鍍層表面結構分類
分 類
項目
代 號
用 途
建筑外用
JW
建筑內用
JN
鋼窗
GC
家電
JD
家具
JJ
其它
QT
涂層表面狀態
涂層板
TC
壓花板
YA
印花板
YI
涂料種類
聚酯
PE
硅改性聚酯
SMP
聚偏氟乙烯
PVDF
基板類型
電鍍鋅板
DX
熱鍍鋅板
光整鋅花
無鋅花
涂層結構
上表面
下表面
二次涂層
一次涂層
二次涂層
二次涂層

彩涂板正面涂層性能
1、涂料種類
聚脂(PE)
附著力良好，在成型 性和室外耐久性方面范圍較寬，耐化學藥品性中等。
硅改性聚脂（SMP）
涂膜的硬度，耐磨性和耐熱性良好，以及良好的外部耐久性和抗粉化性，光澤保持性和柔韌性有限。
高耐候聚脂（HDP）
抗紫外性優良，具有很高的耐久性，其主要性能介于聚脂和氟碳之間。
聚偏氟乙烯—氟碳（PVDF）
具有良好的成型性和顏色保持性，優良的室外耐久性和抗粉化性，抗溶劑性，但顏色有限
2、涂層厚度張振興 微信同號 QQ
涂層結構分二涂一烘和二涂二烘，涂層厚度一般在表面20-25u，背面8-10u，建筑外用不應該低于表面20u，背面10u。彩色涂層鋼板通常引用的標準是美國ASTM A527（鍍鋅）、ASTM AT92（鍍鋁鋅），日本JIS G3302，歐洲EN/0142，韓國KS D3506，寶鋼Q/BQB420。
3、表面質量
鋼板表面不應有氣泡、縮孔、漏涂等對使用有害的缺陷。
對于鋼卷，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼卷允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分應不超過每卷總長度的5％。
如何選購彩涂板
合理的選材不僅可以滿足使用要求，而且可以較大限度的降低成本。如果選材不當，其結果可能是材料性能超過了使用要求，造成不必要的浪費，也可能是達不到使用要求，造成降級或無法使用。因此，需方應高度重視合理選材的重要性，必要時應向有關專家咨詢。
彩涂板的選擇主要指力學性能、基板類型和鍍層重量、正面涂層性能和反面涂層性能的選擇。用途、使用環境的腐蝕性、使用壽命、耐久性、加工方式和變形程度等是選材時應考慮的重要因素。
1、力學性能、基板類型和鍍層重量的選擇張振興 微信同號 QQ
力學性能主要依據用途、加工方式和變形程度等因素進行選擇。在強度要求不高、變形不復雜時，可采用TDC51D、TDC52D系列的彩涂板。當對成形性有較高要求時就應選擇TDC53D、TDC54D系列的彩涂板。對于有承重要求的構件，應根據設計要求選擇合適的結構鋼，如TS280GD、TS350GD系列的彩涂板。剪切、彎曲、輥壓等是彩涂板常用的加工方式，
訂貨時應根據每種加工方式的特點進行選擇。實際生產時通常用基板的力學性能代替彩涂板的力學性能，而彩涂工藝可能導致基板的力學性能發生變化。另外，力學性能也可能隨儲存時間的增加而發生變化。這些都會增加彩涂板加工成形時出現呂德斯帶或折痕的可能性，對此應予以注意。
2、 基板類型和鍍層重量主要依據用途、使用環境的腐蝕性、使用壽命和耐久性等因素進行選擇。防腐是彩涂板的主要功能之一，基板類型和鍍層重量是影響彩涂板耐腐蝕性的主要因素。建筑用彩涂板通常選用熱鍍鋅基板和熱鍍鋁鋅合金基板，主要是因為這兩種基板的耐蝕性較好。電鍍鋅基板受工藝限制，鋅層通常較薄，耐蝕性相對較差，且生產成本較高，因
此很少使用。鍍層重量應根據使用環境的腐蝕性來確定，在腐蝕性高的環境中應使用耐蝕性好、鍍層重量大的基板，以確保達到規定的使用壽命和耐久性。另外，選擇基板時還應注意各類基板切口耐腐蝕性的差異。
3、 正面涂層性能的選擇
正面涂層性能的選擇主要指涂料種類、涂層厚度、涂層色差、涂層光澤、涂層硬度、涂層柔韌性/附著力、涂層耐久性以及其他性能的選擇。
正面涂層性能的選擇，正面涂層性能的選擇主要指涂料種類、涂層厚度、涂層色差、涂層光澤、涂層硬度、涂層柔韌性/附著力、涂層耐久性以及其他性能的選擇。


常用的面漆有聚酯、硅改性聚酯、高耐久性聚酯和聚偏氟乙烯，不同面漆的硬度、柔韌 性/附著力、耐久性等方面存在一定的差異。聚酯是目前使用量較大的涂料，耐久性一般，涂層的硬度和柔韌性好，價格適中。硅改性聚酯通過有機硅對聚酯進行改性，耐久性和光澤、 顏色的保持性有所提高，但涂層的柔韌性略有降低。高耐久性聚酯既有聚酯的優點，又在耐久性方面進行了改進，性價比較高。聚偏氟乙烯的耐久性優異，涂層的柔韌性好，但硬度相對較低，可提供的顏色也較少，價格昂貴。各種面漆詳細的性能指標可參考有關資料或向專家咨詢。面漆主要根據用途、使用環境的腐蝕性、使用壽命、耐久性、加工方式和變形程度等因素來確定。
4、底漆的選擇
常用的底漆有環氧、聚酯和聚氨酯，不同底漆的附著力、柔韌性、耐腐蝕性等方面存在一定的差異。環氧與基板的結合力良好，耐腐蝕性較高，但柔韌性不如其他底漆。聚酯與基板的結合力好，柔韌性優異，但耐腐蝕性不如環氧。聚氨酯是綜合性能相對較好的底漆。各種底漆詳細的性能指標可參考有關資料或向專家咨詢。底漆通常由供方根據生產工藝、用途、
使用環境的腐蝕性以及與面漆的匹配關系來選擇。
5、涂層厚度
涂層厚度與彩涂板的耐腐蝕性有密切關系，耐腐蝕性通常隨涂層厚度的增加而升高，訂貨時應根據使用環境的腐蝕性、使用壽命和耐久性等因素來確定合適的涂層厚度。
6、涂層色差
彩涂板在生產和使用過程中都可能出現色差，由于色差受生產組織、顏色深淺、使用時間、使用環境、用途等多種因素的影響，因此通常由供需雙

全世界對地球暖化之 議題及對環保、節能、減 碳之意識與要求不斷的提 升，影響各國之政策及企 業的發展方向。燁輝企業 自1978年創立以來，即朝 生產及研發具環保、節 能、耐用、壽命長及可回 收之綠色環保鋼鐵產品方 向發展。高質量多元化的 鋼鐵產品是燁輝企業投資 發展的領域，從生產熱浸 鍍鋅、烤漆鋼卷之鍍烤事 業，進而投資鋼結構、運 搬機械?天車設備之工程 事業等，其所生產之鋼卷 可說是鋼鐵業的「綠色環保產品」。隨著全球鋼品消費市場 呈現穩定成長的同時，對于地球暖化之議題及對環境及自然 資源之保護亦日益嚴格，以可回收的鋼材取代木材，更是加 速鋼鐵工業發展熱潮的原動力。
有鑒于此，燁輝自1988年建廠，即定位在成為世界較先 進、質量較優良之全制程鍍烤鋼卷專業制造廠，并先后引進 北美、歐洲及日本等先進國家之優良生產設備，可生產各式 熱浸鍍鋅與烤漆鋼卷，具有尺寸較完備、產品較齊全的競爭 優勢，可滿足客戶一次購足的需求。目前，燁輝共擁有四條 連續熱浸鍍鋅線，三條連續鋼卷烤漆線，四座冷軋機，以及 二條酸洗線。由于員工素質高，所生產之鍍鋅鋼卷與烤漆鋼 卷較高年產量在2003年分別達到130.5萬公噸及43.3萬公 噸，員工每人平均產量高達2,373.5噸，成為世界平均產量較 佳鋼廠，具有較強的競爭力。
　　由于鋼鐵工業具有資本密集、技術密集的產業特性，加 上燁輝年產量大，在產品使用上亟需一強有力之合作伙伴， 因此在1998年與全球較大之個人計算機機殼制造商鴻海精密工 業公司進行策略聯盟，將熱浸鍍鋅鋼卷研發應用在計算機產 業，此被譽為又一次鋼材使用革命，近來更持續發展成為云 端服務器*之外殼與零件鋼材。配合全球環保RoHS規范 之要求，燁輝企業開發之綠能環保鋼板，也已成功使用于 TFT-LCD相關產業，如液晶面板、液晶顯示器、影音設備之 機體及外殼，進一步提升鋼材在高科技產業中的應用比重。
　　為確保鋼卷質量符合客戶要求，燁輝建立一套完善的品 質管理系統，除獲得日本工業規格表示 JIS Mark 承認工廠與 ISO 9001 質量管理系統之合格認證外，另先后取得馬來西亞 標準MS認證、印度尼西亞國家標準SNI鍍面產品認證、新加坡BC1 之FPC(工廠生產控制)認證、經濟部標準檢驗局正字標志 CNS 12681/ISO 9001認證及ISO/IEC 17025檢驗實驗室認證 等，產品質量獲得先進國家之認同，使燁輝鋼卷成為閩臺較 大之領導品牌，并以「」之質量標語，建立 唯有燁輝才可生產出較完美精致鋼材之企圖心，塑造「質量 是我們的榮譽與驕傲」之企業文化。此外，基于閩臺鋼鐵市 場已飽和，燁輝現均保持約百分之六十五之產品外銷至中國 大陸、東南亞、歐洲、北美、中南美、日本、中東、非洲與 澳洲地區，其產品與服務均深受海內外客戶之肯定與贊揚。 另外，在供應鏈安全管理方面，于2012年更通過財政部關務 署驗證并獲頒「閩臺AEO安全認證優質企業」證書。由于燁 輝之銷售成果與品牌經營績效卓越，于2011年榮獲經濟部金 貿獎之行政院院長獎，并榮膺經濟部于*百年公開選拔之 閩臺百大品牌之殊榮。
　　燁輝亦致力于建立完善的作業環境，十分重視環保與職 工安全衛生，是閩臺地區首家取得ISO 14001環境管理(1997 年)及OHSAS 18001 職業安全衛生管理系統之認證(1998年) 之鋼鐵公司；2007年更取得有害物質流程管理之 IECQ QC 080000 HSPM 認證，成為全球首家通過歐盟RoHS指令管理 系統認證鋼廠，使燁輝成為全球首家同時獲得五項國際認證 的鋼鐵公司。基于對地球環保之責任，燁輝于2009年8月取 得ISO 14064-1溫室氣體盤查查證聲明書，同年底獲得經濟 部工業局頒發2009年度產業溫室氣體自愿減量節能績優廠商 獎；2010年更領先全球鋼鐵同業，率先提出全球熱浸鍍烤鋼 卷專屬之「PCR產品類別規則」，并登錄于「全球第三類環 境產品宣告網絡組織」，同時亦領先國內鋼鐵同業取得鍍烤 鋼卷之第一張「產品碳足跡」及「第三類產品環境宣告」查 證聲明書。
　　燁輝在以鍍烤鋼卷為核心之領域，其成就早已有目共 睹。為著眼于大陸積極推動之經濟建設及市場開放所帶來的 龐大商機，在2002年1月常熟市投資設立『常熟欣瑞科技材 料有限公司』(已于2006年10月更名為『燁輝(中國)科技材料 有限公司』)，做為熱浸鍍鋅與烤漆鋼卷生產中心，現已成為 大陸地區鍍烤鋼卷市場上質量較佳、較具知名度之領導品 牌。燁輝(中國)目前已投產之設備及年產能包括一套推拉式 酸洗機組90萬噸，一套汽車用酸連軋機組100萬噸，一套汽 車用連續冷軋退火機組50萬噸，二套單機架冷軋機組60萬 噸，三套連續式熱浸鍍鋅機組90萬噸，三套連續式彩涂機組 57萬噸。燁輝(中國)亦正在擴建一年產能40萬噸之第四套汽 車用連續式熱浸鍍鋅機組，配合上述汽車用酸連軋與冷軋退 火機組之設備，及另正增設之鍍鋁槽，上述產線或設備投產 后之產品主要供應大陸地區廣大的汽車及家電用途市場。
　　本人將繼續秉持『創造利潤、精益求精、贏得信任』的經 營方針帶領燁輝持續成長，永續經營。目前，燁輝已是閩臺鋼 鐵業經營績效較佳之股票上市公司之一，并于2016年取得日 本設備維護協會(JIPM, Japan Institute of Plant Maintenance)之 TPM (Total Plant Management)精進特別賞。燁輝本著精益求 精之態度，及沒有較好只有更好之信念，除了在2007年制定 企業標語「Always the best 永遠較好」，要以卓越之管理，提 供較優質之服務與產品，超乎客戶預期的滿意，并全面推展 「服務創造價值」管理活動，創造內部與外部客戶之價值，亦 即希望燁輝企業由純鋼鐵制造業成為制造與服務并重，期能于 2020年達成在制造與服務方面均是「全球較好之鋼鐵制造服 務企業」之愿景，成為業界永續經營，貢獻社會「 永遠較好」 的公司。

精益求精
　　創新改善是企業進步的原動力，秉持‘沒有較好，只有更好’及‘專業是我們的優勢，品質是我們的榮譽’之理念，在產品品質、效率、成本與交期上追求完美，提供客戶更好之服務，不斷地進步，是我們一向之目標。

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