檢驗項目標 準檢驗依據涂料及漆膜外觀滿足標準色卡的色差范圍 GB/T3181—2008漆膜顏色標準固體含量≥55% GB1725—1979涂料固化含量測定法可溶物含氟量≥24% HG/T3792—2005交聯型氟樹脂涂料附著力(拉開法)≥6MPa GB/T5210—2006色漆和清漆拉開法附著力試驗表干時間(25℃)≤4h GB1728—1979漆膜、膩子膜干燥時間測定法實干時間(25℃)≤24h細 度≤35μm GB1724—1979涂料細度測定法柔韌性1mm GB1750—1979涂料流平性測定法沖擊強度≥50cm GB/T1732—1993漆膜耐沖擊測定法耐酸性(10%H2SO4)240h無異常 GB/T9274—1988色漆和清漆耐液體介質的測定耐堿性(10%NaOH)240h無異常抗氯離子滲透性(活動涂層抗氯離子的滲透性試驗，30d)≤50×10-3mg/(cm2·d) JT/T695—2007混凝土橋梁結構表面涂層防腐蝕技術條件耐磨性(1kg·500r)≤005g GB1768—1979漆膜耐磨性測定法抗拉強度≥10MPa GB/T528—2009硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定斷裂伸長率≥100%耐紫外老化保光率(6000h)≥70% GB/T14522—2008機械工業產品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候老化試驗方法熒光紫外燈

2.3 氟碳涂層體系配套方案

依據腐蝕環境作用等級，并經現場測試與調整，確定了適用于高溫高濕強腐蝕海洋環境下的防腐蝕氟碳涂層體系配套方案，見表2。

表2 防腐蝕氟碳涂層體系配套方案


產品類別涂裝道數干膜厚度/μm參考用量/(kg/m2)滲透性環氧封閉底漆240～60012～020環氧云鐵中間漆1～2100～150030～045氟碳面漆270～100025～035

3 施工措施
3.1 基底要求



氟原子范德華半徑較小(0.135 nm)，與碳原子形成共價鍵時，鍵長短(0.1317 nm)、鍵能大 (485.7 kJ/mol)，電負性大（4.0)。由于氟原子核對其核外電子及成鍵電子云的束縛作用較強，結構相對對稱，分子是非極性的，氟的極化率小。同時氟原子在高聚物中所起到的高度屏蔽效應和空間位阻作用，使其共聚物具有比普通非氟共聚物更高的化學惰性。因而決定含氟聚合物具有優異的性能，如光電學（低折射率、高絕緣性和低介電常數）、化學穩定性、特殊表面性能（耐水性、耐油性和耐沾污性）等。
氟含量情況分析
目前國內市場上使用的溶劑型氟碳樹脂多是以CTFE(三氟氯乙烯）為主的產品，氟含量為19%? 28 %，變化范圍較大。氟樹脂是一種共聚物，組成是比較復雜的，不同氟化單體氟含量情況是不一樣 的，引進的非氟共聚單體不一樣，對聚合物氟含量也有一定影響。由于氟樹脂涂料長期的保光性和保色性難以用短時間的人工試驗方法（如QUV等）做出準確判定，而在實際環境中曝哂時間又較長，因此對氟含量的規定是必要的，但氟含量的規定應該和組成聯系在一起，而且要綜合考察氟涂料的相關性能。
不同氟單體及其氟含量
單體名稱
均聚物氟含量（質量分數）/%
CH2=CF2（偏氟乙烯）
59.20
CH2=CHF（氟乙烯）
41.18
CF2=CFCl（三氟氯乙烯）
48.75
CF2=CF2（四氟乙烯）
75.60
CFH=CF2（三氟乙烯）
69.40
CF3—CF=CF2（六氟丙烯）
75.60
CF2=C(CF2H)—CF2H（六氟異丁烯）
69.40
CH3=C(CH3)—CO2—M*
33.81-60.58
含氟丙烯酸酯，其中M代表含有Fn和Cm的烷基基團
其中n=3-17，m=1-10
由于氟單體均聚物很難做成常溫使用的氟涂料，需采用與非氟單體共聚制備含氟共聚物，因此氟含量都有不同程度地下降，引入非氟單體越多，下降越多；或者通過混拼的方式，也可以導致氟含量的下降，但要根據實際應用情況進行綜合考慮。從表中可以看出，在均聚物中，氟乙烯具有較低的氟含量，但其聚合物同樣具有氟材料各種優異的光學、化學等穩定性能。
對于全氟丙烯酸酯類共聚物而言，由于受價格和共聚條件等限制，一般引進的氟單體的量很低，若按含氟單體的氟含量為50.55 %計算，引進單體量為8 %，F %(理論）為4.044 % ，而實際測得共聚物的氟含量更低一些，為2.667 %。結論表明，盡管氟含量很低，但該種共聚物充分利用全氟烷基側鏈一(CF2)nCF3(n=2?11)取向朝外占據涂層與空氣界面，從而賦予聚合物優異的斥水、斥油等表面特性，而且與氟烷基在表面分布的程度有關。
據介紹，日本道路協會涂料標準中規定氟含量為15 %以上，分科會各成員公司的氟含量都在20% 以上，日本工業標準（JIS)規定氟含量標準：溶劑可溶物的氟元素的含量在15 %以上。我國參照上述標準，在《交聯型氟樹脂涂料》（草)標準中規定溶劑型雙組分交聯固化型樹脂A組分氟含量大于20 %，而單組分烘烤交聯型氟含量大于14 %。
FEVE樹脂與PVDF樹脂性能比較
PVDF使用時一般與丙烯酸樹脂混拼，其使用量大于70 % ，丙烯酸樹脂為30 % ，其商品名稱為 Kynar500，氟含量大于41.38 %，耐久性高達20年之久，而FEVE樹脂的氟含量很低，耐久性與Kynar 500相比是有差距的，一般達到10~15年。這種現象歸因于FEVE樹脂在經歷長時間的戶外曝哂之后非氟單體鏈段降解導致。可見，氟含量是影響FEVE樹脂性能的一個重要因素，但聚合物中氟單體鏈段不能提供足夠的遮蔽保護。
溶劑型氟樹脂涂料與性能之間的關系
選擇國內溶劑型氟樹脂制備不同氟含量的白色、銀色等幾種色漆，在標準條件下用石棉水泥板制成測試
不同氟含量與漆膜性能之間的關系
F/%
顏色
QUV1000h，保光率/%
ΔE
耐化學腐蝕性（常溫7d）
耐溶劑性
5%H2SO4，5%NaOH
MEK擦拭
23
白色
64
1.1
+
+
光澤度輕微降低
23
白色
55
1.4
+
+
涂膜溶解，光澤降低
23
白色
63
1.1
+
+
光澤度輕微降低
19
白色
69
1.0
+
-
光澤度降低
27
銀色
74
0.5
+
-
光澤度降低
23
銀色
57
7.0
+
+
無異常
22
銀色
37
4.4
+
+
只有擦拭痕跡
19
銀色
32
4.0
+
-
光澤度降低
19
茶色
29
6.7
+
+
涂膜有一點溶解
27
綠色
14
5.8
+
-
只有擦拭痕跡
23
淺灰色
15
1.8
+
-
涂膜溶解，光澤降低
20
灰色
66
0.4
+
+
光澤度降低
注：+表示無異常，- 表示漆膜表面發生變化（光澤降低、變色或起泡）
所有樣品在耐5% H2SO4方面和多數樣品在耐5% NaOH方面，均表現出良好的特性，其中，少數樣品在耐5% NaOH方面表現較差。在進行MEK擦拭試驗吋，多數產品都表現出光澤度降低；在經過1000h的老化試驗后，樣品之間保光率的差距是非常大的。從表中數據看出，涂料性能的好壞并不完全取決于氟含量，還與含氟共聚物的分子結構、色漆配方以及具體工藝過程等因素有直接的關系。
氟含量對氟涂料其他性能的影響
氟原子極性低，表面性質光滑，具有不粘性及平滑性，保持含氟聚合物一定的氟含量能使氟涂料具有突出的抗污染特性、自潔性；由于氟原子的特殊物性常數及氟原子三維排列的螺旋結構，含氟聚合物的耐熱性、耐化學腐蝕性、抗光化學降解性等性能也十分突出。
但是過高的氟含量（如TFE共聚物）還會出現低黏附性、低反射率（光澤低）、低極性（溶解性差、 附著性降低、顏料相容性差）等負面影響。
氟含量是氟聚合物的一個重要指標，對于不同類型聚合物，有不同的可比性，其高低對性能的影響也不一致，要區別對待。根據使用環境和性能要求，做到氟含量與性能之間的較佳平衡

五、防腐氟碳彩涂卷,PVDF彩涂鋼板,P硅改性,HDP高耐候彩涂板

摘要：長期供應氟碳彩鋼板、PVDF彩涂鋼板、P彩鋼卷、硅改性彩涂板、HDP彩鋼板、高耐候彩鋼卷、無機陶瓷烤漆鋼板、耐腐蝕鋼板、耐酸堿彩鋼板、鍍鋁鋅彩涂板、沿海用彩涂卷
在工業區或沿海地區，由于受到空氣中二氧化硫氣體或鹽分的作用，腐蝕速度加快，使用壽命受到影響。在雨季，涂層長期受雨水浸濕、或者在日夜溫差太大易結露的部位，都會較快地受到腐蝕，使用壽命均會降低。因此在彩涂卷在研制和生產方面就需要考慮到以上的各種方面的問題，彩鋼板經過多年的試驗和使用經驗。發現在化學成份當中有一種氟鍵子具有很強的耐酸耐堿的優勢。能有效的減低空氣當中的二氧化硫氣體對鋼板的腐蝕。終采用含氟鍵子成份的涂料，涂在熱浸鍍鋅或鍍鋁鋅鋼板上使之生產成氟碳彩鋼板。氟碳彩鋼板在沿海區別反復的使用和試驗表明，象在沿海或是化學廠房車間能夠有15-20的使用時間，在15-20年內能夠保證鋼板表面不粉化、不脫漆、不龜列。氟碳彩PVDF涂板，高耐候HDP彩涂板，硅改性P聚脂彩涂板，高耐久性彩鋼卷

上海志辰實業有限公司
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聯系人：張振興
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0.45*1000c 氟碳寶鋼藍 帝王白
0. 5*1000c 氟碳寶鋼藍 桔紅
0. 5*1000c 高耐候海藍 白灰
0. 5*1000c 硅改性聚脂海藍 白灰
0.6*1000c 氟碳寶鋼藍 氟碳磚紅
0.8*1000c 氟碳寶鋼藍
0.45*1000c 氟碳骨白 緋紅
0. 5*1000c氟碳骨白 白
0.6*1000c氟碳骨白
0.9*1000c氟碳骨白 凌藍
0.45*1000c 氟碳灰 深天藍
0. 5*1000c氟碳灰 豆綠
0.6*1000c氟碳灰 瓷藍
0.8*1000c氟碳灰 乳白
0.9*1000c氟碳灰 奶白
0.45*1000c PE寶鋼藍
0. 5*1000c P寶鋼藍 銀灰，瓷藍
0. 5*1000c PVDF中灰 磚紅
0. 5*1000c HDP海藍 白灰
0. 5*1000c P聚脂海藍 白灰
0.6*1000c PVDF寶鋼藍 瓷藍
0.8*1000c P寶鋼藍 寶鋼灰
0.45*1000c P天藍 深灰
0. 5*1000c PVDF瓷藍 淺灰白
0.6*1000c 硅改性銀灰 玉白
0.9*1000c P骨白 綠
0.45*1000c HDP灰 梨花白
0. 5*1000c PVDF天山灰 酒紅
0.6*1000c P灰 寶藍
0.8*1000c PVDF橘黃 深豆綠
0.9*1000c P灰 闊葉綠
氟碳彩鋼卷|硅改性彩涂卷|高耐候彩鋼板|高耐久性彩鋼板　
具體正面漆種類及介如如下：
4、PVDF聚偏氟乙烯氟碳涂層(Polyvinylidene Fluoride)
氟碳（PVDF）彩涂板中文學名聚偏氟乙烯彩涂板，是采用高端的聚偏氟乙烯樹脂。于由PVDF的化學鍵與化學鍵之間，有很強的鍵能，因此涂料具有非常好的防蝕性和色澤保持性，在建筑工業用彩涂鋼板涂料中，屬于級產品，且量大又為直鍵型結構，因此除耐化學品性之外，機械性能，耐紫外線和耐熱性能也很特出。在一般環境下，基防蝕年限可達20-25年之久。近年來，國內開始盛行以三氟氯乙烯和乙烯酯單體共聚的含氟樹酯，大量就用于建筑面積的外墻和金屬板，由于使用易水解的乙烯酯單體和氟的含量較PVDF低（30%左右），因此基耐候性與PVDF比較，有一定的差距。我公司所供應的寶鋼，燁輝，聯合等國內大型鋼廠生產的氟碳涂層，其涂層PVDF含量量不小于70%（其它為丙稀酸樹酯）PVDF氟碳彩鋼板，提供20年質量保證書，保證在20年內涂層不脫落，不粉化，不龜裂，不退色。

具體產品技術說明如下：
1、普通PE聚脂涂層　（Polyester）
PE涂料對于材質有良好的附件著性，彩涂鋼板易于加工成型，價廉且產品多，顏色和光澤的選擇余地大。在一般環境直接曝露下，基防蝕年可長達7-8年，但于工業環境或污染嚴重的地區，其使用壽命會相對降低，且聚脂涂料對耐紫外光性與涂膜耐燁化性，并不理想，因此PE涂料的使用仍受到若干限制，一般用在空氣污染不嚴重的地區或需多次成型加工的產品。一般地區用，使用環境一般，也是國內使用數量多的產品
2、P硅改性聚脂涂層（Silicone Mied Polyester）
　硅改性聚脂彩色涂層鋼板，簡稱P彩色鋼板，亦可叫耐磨性聚脂面漆或叫耐磨性彩鋼板，采用高抗納米硅化樹脂配方，P硅改具有優異的耐污染、耐候性，其粘接性好、固化快，涂膜硬度強，耐磨性和耐熱性良好，以及良好的外部耐久性和抗體粉化性，光澤保持性，且有優異的自潔、保光、保色、等多項功能。和PE的變性比可于5%-50%之間，P提供鋼板更好的的持久性，其防蝕能力可長達10-12年之久面漆。涂層厚度一般為正面5UM環氧樹脂底漆+20UM P聚脂面漆,反面為5UM環氧樹脂底漆+6UM PE樹脂面漆。
3、HDP高耐候聚脂耐久性涂層 (High-durability Polyester)
HDP高耐候彩涂板采用HDP聚脂涂料，耐久性好，采用高量的樹脂，聚合物支鏈少，鍵能穩定，不易光解因此不易粉化，光澤度降高。HDP彩鋼板同時采用無機陶瓷顏料，在日光中不易褪色。高耐候性聚脂的主要性能為耐氣候能力高和抗腐蝕能力強，主要用于日照時間較長，干燥度高，或是晝夜溫差較大，濕度強比較惡劣的地區。用途廣泛。屬于彩涂板卷的高端產品。涂層厚度一般為正面5UM環氧樹脂底漆+20UM HDP聚脂面漆,反面為5UM環氧樹脂底漆+6UMPE樹脂面漆。HDP高耐候彩涂板卷可提供15年涂層質量保證，保證在15年內涂層不脫落，不粉化，不龜裂，不退色。

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