1.氟碳烤漆寶鋼彩鋼板:

氟碳烤漆寶鋼彩鋼板，又稱(chēng)聚偏氟乙烯烤漆、聚偏二氟乙烯烤漆，英文簡(jiǎn)稱(chēng)：PVDF。是一種工業(yè)涂料，具有很高的抗腐蝕性能和耐酸堿性能，因此氟碳烤漆寶鋼彩鋼板相比普通彩鋼板具有更長(zhǎng)的使用年限，適合強(qiáng)腐蝕性的工業(yè)環(huán)境，氟碳烤漆寶鋼彩鋼板常用于對(duì)于維護(hù)材料防腐蝕有較求的環(huán)境或者行業(yè)，例如化工企業(yè)、電力行業(yè)、養(yǎng)殖畜牧業(yè)、金屬冶煉等行業(yè)，腐蝕性環(huán)境包括沿海地區(qū)、酸雨地區(qū)等都大量的應(yīng)用氟碳彩鋼板作為屋面和墻面的維護(hù)材料。寶鋼針對(duì)其生產(chǎn)的氟碳烤漆彩鋼板統(tǒng)一出具20年涂層質(zhì)量保證，質(zhì)保內(nèi)容為：油漆涂層20年內(nèi)不發(fā)生脫落或者粉化，變色也在≤5個(gè)色差單位范圍內(nèi)，粉化率不超過(guò)8級(jí)。 一級(jí)代理氟碳烤漆寶鋼彩鋼板有哪些配套的技術(shù)參數(shù)：
底板：彩色涂層鋼板的冷軋鋼板，通常有屈服、延伸、抗拉等表示方法，氟碳彩鋼板一般都是用在建筑中，建議采用高屈服的底板，提高建筑整體的結(jié)構(gòu)性能和承載性能，同時(shí)底板厚度建議采用0.5mm以上厚度；
鍍層：金屬鍍層是彩板防腐蝕的一個(gè)重要方面，分為鍍鋅和鍍鋁鋅兩種，鍍層的平米重量決定了彩板的耐腐蝕性能，這里建議鍍層的重量采用鍍鋅220克及以上，或者鍍鋁鋅AZ150克及以上，酸雨地區(qū)不建議使用鍍鋅基板；
膜厚：氟碳烤漆寶鋼彩鋼板的正面膜厚正常大于20μm，隨著時(shí)間的推移，漆膜厚度會(huì)逐漸減少，所以膜厚越高，使用年限越久，耐腐蝕性越好。寶鋼目前的彩涂機(jī)組生產(chǎn)能力允許正面膜厚做到45μm~60μm。
氟碳彩鋼板卓越品質(zhì)

彩鋼板以冷軋鋼板為基材，對(duì)其進(jìn)行脫脂、磷化和鉻酸鹽處理后，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下進(jìn)行雙面熱鍍鋅，再施以易于底漆牢固黏附的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，然后涂上環(huán)氧樹(shù)脂底漆，后還要涂上耐化學(xué)腐蝕的彩色面漆。目前，彩鋼板已發(fā)展出多個(gè)品種，有單層的彩鋼板，夾芯的彩鋼板，夾芯彩鋼板中又有聚苯乙烯和巖棉彩鋼板。


彩鋼板活動(dòng)房所使用的鋼材主要有彩鋼板、角鋼、槽鋼、T字鋼，等等。如屋面瓦，采用彩色鋼板壓型坡紋瓦，四周設(shè)封口板，屋架、檁條、大梁采用角鋼和部分槽鋼拼裝焊接組成，小次梁采用角鋼拼T字型，角柱、中柱采用槽鋼和角鋼鋼柱組成。

0.5mm鍍鋅板卷平均價(jià)格為5196元/噸，較上一個(gè)交易日上揚(yáng)9元/噸；1.0mm鍍鋅板卷平均價(jià)格為5069元/噸，較上一個(gè)交易日提升5元/噸；0.476mm彩涂板卷平均價(jià)格為5985噸，較上一個(gè)交易日下跌6元/噸。


具有諸多優(yōu)點(diǎn)：一是規(guī)格多樣化，且色澤鮮艷，無(wú)需表面裝飾；二是安裝靈活方便，不僅能夠減少建筑物的基礎(chǔ)工程和結(jié)構(gòu)工程費(fèi)用，且能多次拆裝，綜合效益十分顯著；三是防火性好，彩鋼板芯材為B1級(jí)難燃材料，其氧指數(shù)≥26，燃燒時(shí)不會(huì)熔融，且無(wú)黑煙，無(wú)高溫分解滴落物；四是使用溫度范圍廣，彩鋼板芯材使用溫度在-70℃~120℃，瞬間達(dá)200℃，在低溫甚至超低溫環(huán)境中使用時(shí)，收縮小，不脆化，是深冷(冷庫(kù))工程理想的絕熱材料；五是導(dǎo)熱系數(shù)低(λ=0.041w/mk)，隔熱保溫性能好；六是無(wú)無(wú)味，彩鋼板芯材不用氟利昂發(fā)泡劑，燃燒時(shí)無(wú)無(wú)味，溢出的氣體對(duì)人體與環(huán)境均無(wú)害，符合環(huán)保要求；七是防水防濕，彩鋼板芯材屬于有機(jī)高分子發(fā)泡材料，其結(jié)構(gòu)屬閉孔型，具有良好的抗吸水性和抗水蒸氣滲透性；八是自重輕。
基本特點(diǎn)
1.重量輕：10-14千克/平方米，相當(dāng)于磚墻的1/30。
2.隔熱保溫：芯材導(dǎo)熱系數(shù)： λ<=0.041w/mk。
3.強(qiáng)度高：可作天花圍護(hù)結(jié)構(gòu)板材承重，抗彎抗壓；一般房屋不用梁柱。
4.色澤鮮艷：無(wú)需表面裝飾，彩色鍍鋅鋼板防腐層保持期在10-15年。
5.安裝靈活快捷：施工周期可縮短40%以上。
6.氧指數(shù)：(OI)32.0(省消防產(chǎn)品質(zhì)檢站)。
氟碳彩板的用途
PVDF氟碳涂層為現(xiàn)有建筑涂層中的良好,為公認(rèn)的具有較好保護(hù)作用的有機(jī)涂層,能保證金屬建筑板幾十年不受損害,并始終保持美麗的顏色。從1965年進(jìn)入市場(chǎng)起,氟碳涂層在世界各地的建筑物經(jīng)歷了30多年的日曬風(fēng)吹雨打,始終保持完美無(wú)損。PVDF為聚偏氟乙烯。氟原子較大的電負(fù)性能形成十分穩(wěn)固的氟碳鍵,加上其分子獨(dú)特的對(duì)稱(chēng)性,使pvDF具有超常的穩(wěn)定性,獨(dú)特的抗紫外光光解性能及優(yōu)異的絕緣性能和機(jī)械性能。
2.2 背板應(yīng)用創(chuàng)新

一直以來(lái)，太陽(yáng)能背板材料主流是以PET為基膜的多層高分子材料，PET 基膜作為應(yīng)用較廣的絕緣材料，以其優(yōu)異的性?xún)r(jià)比在背板材料中作為骨架支撐，發(fā)揮了重要的絕緣和阻隔作用。 PET 材料作為背面骨架由來(lái)已久，經(jīng)歷大量的研究改進(jìn)和戶(hù)外驗(yàn)證后，已經(jīng)形成了太陽(yáng)背板專(zhuān)用基膜 PET 材料。當(dāng)然，研究者同時(shí)也提出了很多替代性材料，如業(yè)內(nèi) CSI、Trina 等接到反饋，某國(guó)外背板企業(yè)提出并實(shí)施用尼龍（PA）材料作為背板主體，但經(jīng)過(guò)戶(hù)外實(shí)踐發(fā)現(xiàn)其具有開(kāi)裂、發(fā)霉、組件發(fā)電可靠性等一系列外觀和性能問(wèn)題，這一過(guò)渡創(chuàng)新也讓行業(yè)企業(yè)付出了巨大的代價(jià)，同時(shí)該背板企業(yè)及采用類(lèi)似技術(shù)的企業(yè)也隨之走入了窘境。 當(dāng)然，創(chuàng)新和顛覆在太陽(yáng)能光伏領(lǐng)域一直上演，很多創(chuàng)新都帶來(lái)積極的價(jià)值，特別是改良型創(chuàng)新。隨著電池效率的不斷提升和光伏應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，光伏組件封裝方式需根據(jù)電池的設(shè)計(jì)和光伏應(yīng)用領(lǐng)域的需求進(jìn)行創(chuàng)新，隨之而來(lái)的各類(lèi)功能型背板、IBC 背板、雙面發(fā)電背板等創(chuàng)新背板產(chǎn)品大量涌現(xiàn)，如使用玻璃作為背板和高分子柔性涂氟透明背板的雙面透光組件在建筑幕墻、農(nóng)業(yè)大棚等領(lǐng)域得以應(yīng)用。在以玻璃為背板的非透光雙玻組件中，創(chuàng)新地應(yīng)用了白色 EVA 等封裝材料。以玻璃背板 白色EVA 組合替代高分子柔性白色背板，其白色 EVA 的耐候性和材料自身與組合的可靠性還需大量驗(yàn)證，同時(shí)因其組合材料成本低，也給傳統(tǒng)封裝方式的材料帶來(lái)了巨大的挑戰(zhàn)。因而，氟碳涂料涂氟型背板在與傳統(tǒng)復(fù)合型背板競(jìng)爭(zhēng)的同時(shí)，需不斷提高自身功能性，以應(yīng)對(duì)創(chuàng)新型背板材料的競(jìng)爭(zhēng)。


彩鋼板，是指彩涂鋼板，彩涂鋼板是一種帶有有機(jī)涂層的鋼板。彩鋼板分為單板、彩鋼復(fù)合板、樓承板等。廣泛使用于大型公共建筑、公共廠房、活動(dòng)板房、及集成房屋的墻面和屋面。
混凝土基體表面狀態(tài)直接影響涂層與基面的附著力，進(jìn)而影響涂層的防護(hù)效果和壽命。涂裝前應(yīng)盡可能保證混凝土外表面處于面干狀態(tài)(表面含水量不宜大于6%)，目測(cè)混凝土表面應(yīng)無(wú)潮濕痕跡，手觸時(shí)無(wú)潮濕感。混凝土養(yǎng)護(hù)齡期不少于28 d。

混凝土基體應(yīng)保持清潔，必須對(duì)混凝土進(jìn)行良好的基面處理。基面處理宜使用打磨機(jī)或噴砂工藝進(jìn)行清潔，徹底去除混凝土表面殘留的養(yǎng)護(hù)劑、水泥漿、尖角、碎屑、苔蘚、油污等污染物及其他松散附著物。打磨完成后，可以用高壓清潔淡水(壓力不小于20 MPa)對(duì)混凝土表面進(jìn)行清洗，清洗后應(yīng)自然干燥72 h。

當(dāng)混凝土基體有蜂窩、露石以及大于0.2 mm的裂縫時(shí)，應(yīng)對(duì)基體進(jìn)行修補(bǔ)，噴涂修補(bǔ)后混凝土基體的養(yǎng)護(hù)齡期不得少于14 d。

3.2 涂裝環(huán)境要求

噴涂時(shí)混凝土基體的表面溫度應(yīng)在4～40 ℃，并高于露點(diǎn)溫度至少3 ℃，環(huán)境的相對(duì)濕度不宜超過(guò)85%，現(xiàn)場(chǎng)不允許有明火，且保持通風(fēng)條件。環(huán)境溫度低于5 ℃或高于40 ℃，風(fēng)力大于4級(jí)或有降雨時(shí)，不得施工。

3.3 涂裝過(guò)程要求

涂裝可采用刷涂、輥涂或噴涂方式進(jìn)行作業(yè)。涂裝過(guò)程應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：

1)涂料使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明的組分?jǐn)?shù)和配合比進(jìn)行混合。必要時(shí)可使用稀釋劑對(duì)涂料進(jìn)行稀釋?zhuān)♂寗┨砑颖壤坏贸^(guò)原涂料質(zhì)量的5%。

2)底涂涂裝時(shí)應(yīng)使混凝土表面達(dá)到飽和滲透狀態(tài)，即混凝土表面應(yīng)能明顯觀察到底涂材料殘留的液膜。

3)涂裝時(shí)應(yīng)控制涂料用量，盡量避免流掛現(xiàn)象出現(xiàn)。

4)各涂層間的涂裝間隔時(shí)間不得超過(guò)48 h。

5)噴涂的空氣應(yīng)干凈，無(wú)油無(wú)水，空氣壓力控制在0.4～0.6 MPa。

6)涂裝過(guò)程中注意成品保護(hù)，下道工序施工時(shí)要確保對(duì)上道工序的成品無(wú)損壞和污染。

7)各個(gè)涂層要涂裝到位，不得漏涂。

3.4 養(yǎng)護(hù)

為避免涂裝效果受到影響，混凝土結(jié)構(gòu)表面涂裝完畢后6 h內(nèi)不得直接與水接觸。

4 質(zhì)量評(píng)價(jià)
當(dāng)施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)涂層的厚度和附著力進(jìn)行測(cè)定[10]，以衡量涂層的施工質(zhì)量。具體如下：

1)涂裝完成后7 d，應(yīng)進(jìn)行涂層干膜厚度測(cè)定。涂層體系總干膜平均厚度應(yīng)≥210 μm，總干膜較小厚度應(yīng)≥189 μm。當(dāng)不符合上述要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行局部或全面補(bǔ)涂，直至達(dá)到要求的厚度。涂層厚度檢測(cè)應(yīng)符合“90-10”原則，即允許有10%的讀數(shù)低于規(guī)定值，但每一單獨(dú)讀數(shù)不得低于規(guī)定值的90%。

2)涂裝完成后7 d，應(yīng)使用膠帶法進(jìn)行涂層附著力檢測(cè)。在確保涂層表面清潔的情況下，在涂層表面做2道切口，每道約40 mm長(zhǎng)，2道切口以較小的30°～45°角在其中心附近相交。做切口時(shí)，使用直尺并均勻透過(guò)涂層一直用力切到底材上。按均勻速度撕下一段黏結(jié)強(qiáng)度為(10±1)N/25 mm的膠粘帶，除去較前面一段，前后剪下約75 mm的膠粘帶。把該膠粘帶的中心點(diǎn)放在切口的交點(diǎn)上，并沿著較小的角向同一方向延伸。用手指將切口區(qū)域內(nèi)的膠粘帶弄平。透明膠粘帶下的顏色可以用來(lái)表示膠粘帶與涂層是否已完全粘牢。在貼上膠粘帶5 min內(nèi)，拿住膠粘帶懸空的一端，并將其翻轉(zhuǎn)到盡可能接近180°的位置上，迅速地將膠粘帶撕下。檢查切口區(qū)域的涂層與混凝土基底或與前一道涂層分離的情況，分離程度在任一邊上≤1.6 mm為合格。

5 效益分析
5.1 經(jīng)濟(jì)效益

采用本技術(shù)時(shí)建造成本會(huì)有所提高，但相比于涂層材料的費(fèi)用而言，結(jié)構(gòu)自身受到腐蝕而造成的維修和更新費(fèi)用更為巨大。在嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下，未經(jīng)防腐蝕處理的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有效服役時(shí)間遠(yuǎn)低于經(jīng)防腐蝕處理后的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。部分未經(jīng)防腐蝕處理的結(jié)構(gòu)物在服役3～4年后就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的破壞情況，必須進(jìn)行維修處理。而經(jīng)防腐蝕處理后的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)一般是可以持續(xù)服役的。所以，隨著結(jié)構(gòu)物服役時(shí)間的延長(zhǎng)，采用本技術(shù)的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)會(huì)愈加明顯。對(duì)處于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)而言，從全壽命期的角度來(lái)考慮經(jīng)濟(jì)效益，采用強(qiáng)化措施的結(jié)構(gòu)物在全壽命期內(nèi)總費(fèi)用比普通工程要低得多。

5.2 環(huán)保和節(jié)能效益

一方面，本技術(shù)中使用的材料本身為環(huán)保性材料，另一方面，由于采用防護(hù)處理而減少了對(duì)混凝土本體進(jìn)行的維修作業(yè)，這大幅減少了維修施工對(duì)環(huán)境的影響和污染，并節(jié)約了能源。

5.3 社會(huì)效益

采用防護(hù)處理，一方面提高了結(jié)構(gòu)物的美觀性，另一方面也減少了后續(xù)維修作業(yè)的影響，社會(huì)效益明顯。

6 結(jié)語(yǔ)
相較于后期修復(fù)而言，混凝土表面氟碳涂層技術(shù)在安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、節(jié)能和社會(huì)效益方面均具有優(yōu)勢(shì)，已成功應(yīng)用于高溫高濕強(qiáng)腐蝕海洋環(huán)境下的混凝土表面防護(hù)工程中，實(shí)際防護(hù)效果良好。該技術(shù)大幅提升了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，為其長(zhǎng)期安全服役提供了保證。

1.什么是氟碳彩涂鋼板：

氟碳彩涂鋼板是指鋼板采用經(jīng)過(guò)高溫烘烤制成的涂層鋼板。氟碳樹(shù)脂涂料是以氟碳樹(shù)脂為主成膜物,輔以各種改性樹(shù)脂,顏料,填料,經(jīng)分散,研磨,調(diào)色等加工而成的涂料。氟碳樹(shù)脂是以含氟烯烴為基本單體進(jìn)行均聚或共聚,或以此為基礎(chǔ)與其他單體進(jìn)行共聚以及側(cè)鏈含有氟碳化學(xué)鍵的單體自聚或共聚而得到的分子結(jié)構(gòu)中含有較多C-F化學(xué)鍵的樹(shù)脂。
氟碳樹(shù)脂涂料按照組成涂料樹(shù)脂的不同又可分為：聚氟乙烯（PVF)涂料,聚偏二氟乙烯(PVDF)涂料,聚三氟氯乙烯（PCTFE)涂料,聚四氟乙烯（PTFE)涂料,聚全氟丙烯（FEP）涂料,乙烯/四氟乙烯共聚物(ETFE)涂料,乙烯/三氟氯乙烯共聚物（ECTFE）涂料,四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚體（PFA）涂料,氟烯烴-乙烯基醚共聚物涂料,氟橡膠涂料及各種改性氟樹(shù)脂涂料。
2.聚偏二氟乙烯（PVDF）涂料的性質(zhì)

PVDF樹(shù)脂中含有大量的C-F化學(xué)鍵,由于氟的電負(fù)性大,氟原子上帶有較多負(fù)電荷,相鄰氟原子之間相斥,使含氟烴鏈沿著鋸齒狀的碳鍵作螺線(xiàn)型分布,中間的一條碳鏈四周被一系列帶負(fù)電的氟原子所包圍,形成高度屏蔽的保護(hù)墻；分布為對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu),整個(gè)分子是非極性的,因此具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性和隋性。PVDF樹(shù)脂是一種熱熔型樹(shù)脂,需高溫烘烤通過(guò)熱熔融流平成膜。
PVDF涂料繼承了PVDF樹(shù)脂的優(yōu)異特性,表現(xiàn)為耐久性,耐化學(xué)品性,防腐性等。PVDF樹(shù)脂涂料在建筑領(lǐng)域使用已經(jīng)超過(guò)40年。其良好的戶(hù)外性能業(yè)績(jī),是目前公認(rèn)的具有較好保護(hù)作用的有機(jī)涂層。
3.供應(yīng)紅色寶鋼氟碳彩鋼板的質(zhì)量管控要求
氟碳樹(shù)脂類(lèi)型：必須采用聚偏二氟乙烯（PVDF）樹(shù)脂作為氟碳涂料的基礎(chǔ)樹(shù)脂。
涂料認(rèn)證：寶鋼P(yáng)VDF涂料供應(yīng)商具備KYNAR500和HYLAR5000涂料認(rèn)證資質(zhì)。這界著名的兩家PVDF生產(chǎn)企業(yè)規(guī)定被認(rèn)證的涂料單位生產(chǎn)的PVDF涂料,至少含有70%的PVDF樹(shù)脂(質(zhì)量比),方可使。
顏料選型：為了保證氟碳涂料具備極高的耐候性,PVDF涂料采用的顏料只能是高溫鍛燒金屬氧化物或金屬氧化物合金顏料即陶瓷顏料；耐候級(jí)金紅石型鈦；耐酸堿金屬顏料和耐久性云母珠光顏料。
鍍層重量：寶鋼在生產(chǎn)氟碳彩涂鋼板時(shí)必須采用鍍鋅層單面大于90克/平方米）熱鍍鋅基板或者鍍鋁鋅重量單面大于75克/平方米的熱鍍鋁鋅基板。
底漆配套：采用聚氨酯或者聚酯底漆（環(huán)氧類(lèi)底漆因耐候性相對(duì)較低不能匹配PVDF涂料）。
涂層膜厚控制：PVDF彩涂鋼板上表面總膜厚必須23微米。
涂料烘烤溫度控制：PVDF涂料必須經(jīng)過(guò)板溫高達(dá)249-254度的高溫烘烤。

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