它們分別為涂料種類、涂料厚度、涂料供應商、鍍層種類、鍍層厚度、預處理種類、鋼板厚度、涂層結(jié)構(gòu)等。

2.2鍍層重量
電鍍鋅基板鋅層厚度:20-60g/m2(單面)
熱鍍鋅基板鋅層厚度:50-140g/m2(單面
熱鍍鋁鋅基板鍍層厚度:30-90g/m2(單面
4 .產(chǎn)品本身（外觀，噴碼，質(zhì)量證明書）
不同地區(qū)彩涂鋼板的選擇主要考慮的是當?shù)氐娘L雪載荷以及腐蝕環(huán)境。風雪載荷主要是考慮建筑物的安全系數(shù)，這盡管和彩涂鋼板的力學性能有關(guān)，但更多的和壓型鋼板的板形、厚度以及板與板之間的連接有關(guān)。而定量描述一個地區(qū)的腐蝕環(huán)境相對困難，影響彩涂鋼板的腐蝕因素有很多。如:溫度、濕度、晝夜溫差、日照時間和日照強度、降雨量和降雨的酸度、風向和風速、腐蝕性沉降物等。


● 彩涂鋼板抗腐蝕影響的要素

它們分別為涂料種類、涂料厚度、涂料供應商、鍍層種類、鍍層厚度、預處理種類、鋼板厚度、涂層結(jié)構(gòu)等。



● 施工設(shè)計對腐蝕的影響

安裝或加工質(zhì)量：它主要體現(xiàn)在加工時涂層是否損壞，是否在低溫下涂層脆性時加工，安裝時拖動鋼板導致?lián)p傷，安裝時結(jié)構(gòu)焊接鐵屑掉落在涂層上，施工完畢不對屋面板進行清掃等，這樣都會引起材料的腐蝕。


從上面這么多對彩涂鋼板腐蝕因素的介紹，以及我們用戶使用情況反饋和暴曬試驗結(jié)果分析，我們對不同地區(qū)的使用建議如下：


在紫外線強烈的高原（西南和西北）和低緯度地區(qū)（廣東及以南地區(qū)）考慮彩涂鋼板應該選擇耐久性優(yōu)越的涂層（PVDF涂層、HDP涂層、SMP涂層等），在高溫高濕地區(qū)（南方沿海大部分地方）涂層及鍍層都要選擇耐腐蝕優(yōu)越的材料，鍍層厚度和涂層厚度至少要達到國家標準要求。


在海邊使用彩涂鋼板，需要厚涂層的彩涂鋼板或者涂層相對致密的涂料品種，因為海水中的氯離子滲透能力很強，它能透過薄涂層或者不致密的涂層直接腐蝕基體鍍層，當然，基板必須是鍍鋅或鍍鋁鋅材料。在海水能濺到的地方，不建議采用彩涂鋼板。



在工業(yè)性環(huán)境中，對彩涂的影響主要是酸雨，這些區(qū)域集中在湖南、重慶、江西等一帶，聯(lián)系采用高鋅層鍍鋅基板的彩涂，彩涂層還是要求厚而致密。在其他不屬于上述地區(qū)，用彩涂鋼板的選擇余地就比較大，只要符合彩涂國家標準就可以了。



二、使用環(huán)境的影響(不同行業(yè))

不同行業(yè)對彩涂鋼板的使用分兩方面來分析，其一就是彩涂鋼板的外板，正常情況下就按不同地區(qū)選擇就行了，但也要考慮小環(huán)境的影響，即是否在附近有腐蝕介質(zhì)落到廠房圍護結(jié)構(gòu)上，如燒鍋爐排放的氣體、二氧化硫灰塵等，這在設(shè)計時應該考慮煙囪的高度和當?shù)氐闹饕L向等。另外，還有就是廠房密封性如何，也有可能廠房內(nèi)高溫高濕

帶腐蝕性的氣體冒出來在室外遇冷空氣從而在彩涂鋼板上結(jié)露，這種現(xiàn)象要避免，它會加速局部腐蝕的產(chǎn)生；其二是考慮彩涂鋼板的內(nèi)板（雙層復合鋼板）或背面漆（單層板）。這里要說明的就是相對來說屋面內(nèi)板比墻面內(nèi)板更容易腐蝕，如果工人能在該環(huán)境下工作，使用彩涂鋼板是可以的。但室內(nèi)環(huán)境的好壞或環(huán)保裝置的投入會直接影響

到彩涂鋼板的使用壽命。


有色金屬冶煉廠（銅、鋅、鋁、鉛等）是較挑戰(zhàn)彩涂鋼板使用年限的。但是合理的選擇材料、設(shè)計、以及環(huán)保投入等能保證或提高彩涂鋼板的使用壽命。10年進行更換或維護是能做到的。鋼鐵廠、發(fā)電廠等也會產(chǎn)生腐蝕性的介質(zhì)，但彩涂鋼板都有長時間使用的經(jīng)驗。

機械制造業(yè)（汽車、汽輪機、機床等）基本上不會對彩涂腐蝕帶來負面影響，但要注意這些行業(yè)可能有熱處理爐、鍋爐等也會影響到局部環(huán)境，處理不好會帶來彩涂鋼板的腐蝕，尤其在加工損傷處或切邊處。

倉儲物流這個行業(yè)發(fā)展較快，使用輕鋼也較多，本身不對彩涂板產(chǎn)生腐蝕，它對彩涂鋼板的選擇主要考慮大環(huán)境的影響，一般這樣的工程都集中在工業(yè)發(fā)達及交通繁忙的地方，也就是工業(yè)環(huán)境以及沿海地區(qū)。

公用及民用建筑美觀、經(jīng)久耐用是彩涂鋼板首要考慮的因素。因此，涂層抗變色、抗粉化以及涂層表面完整細膩就相當重要。公用及民用建筑關(guān)注的人多，且近距離，因此，涂料選擇一般采用PVDF或HDP，并且多選擇淺顏色。



HDP高耐候彩鋼卷，HDP鍍鋁鋅彩鋼板，HDP彩涂板，HDP高耐久性彩鋼板，高耐候彩鋼板，氟碳彩鋼板，硅改性彩涂板
上海志辰實業(yè)有限公司 張振興


隨著國內(nèi)預涂金屬卷材行業(yè)的發(fā)展,高耐候性卷材面漆涂料所占比例逐年增加。現(xiàn)在卷材行業(yè)高耐候面漆涂料品種已有氟碳面漆、硅改性聚酯面漆和高耐候聚酯面漆等。相對氟碳面漆和硅改性聚酯面漆而言,高耐侯聚酯面漆具有更好的成本優(yōu)勢,原料的選擇面較寬,而且沒有氟碳面漆回收對環(huán)境產(chǎn)生污染的問,因此高耐候聚酯面漆具有廣闊的市場前景。高耐候聚酯一般采用脂肪族及脂環(huán)族多元酸、多元醇單體合成,以實現(xiàn)樹脂耐候性、加工性及成本的平衡,而不選擇芳香族的多元醇和多元酸,以減少樹脂對UN的吸
收,實現(xiàn)樹脂的高耐候性。本文通過分步合成法與一步合成法的對比,確定了分步合成得到的樹脂具有更優(yōu)越的綜合性能四氫苯酐(THPA、錫催化劑H-4100:;二甲苯:國產(chǎn)工業(yè)品。(2)合成工藝步法:在裝有攪拌、溫度計、回流冷凝管、分水器的1000mL三口燒瓶中,依次加入1,6-H00、NPG1.4-CHDM、TMPD、TMP、THPA、HHPA、1,4-CHDA等全部原料,加入錫催化劑H-4100,回流溶劑二甲苯;緩慢升溫至物料熔融,開動攪拌,繼續(xù)升溫;160~170℃保溫約8~9h后升溫至240,保溫至酸價<8 mako/g,抽真空脫出樹脂中的二甲苯、少量水和小分子殘留物,降溫至80℃以下,加入兌稀溶劑,過濾得到聚酯樹脂HDP。分步法:第一步:在裝有攪拌、溫度計、回流冷凝管、分水器的三口1000mL燒瓶中,依次加入1,6-HD0、NPG1,4-CHDM、TMPD、THPA、HHPA、1,4-CHDA等原料,加入錫催化劑H-4100,回流溶劑二甲苯,緩慢升溫至物料熔融開動攪拌,繼續(xù)升溫;在60-170℃保溫脫水,當出水量達到理論出水量時初步判斷酯化反應是否完全;進而測量酸價100mgK0Hg左右時,降溫至80℃,準備加入
二步料。
第二步:在上述燒瓶中,加入TMP、適量回流溶劑二甲苯;逐步升溫,當溫度升至240℃,保溫至酸價<8
maKO/g,抽真空脫出樹脂中的二甲苯、少量水和小分子殘留物,降溫至80℃以下,加入兌稀溶劑,過濾得到聚酯樹脂HDP。

(3)聚酯樹脂參考配方

聚酯樹脂參考配方見表1。
1.2配漆
(1)配漆原材料
聚酯樹脂HDP:自制,65%; Cyme-303氨基樹脂:98%,
(3)配漆工藝
按表2在拉缸中加入聚酯樹脂HDP、分散劑、A-200、混合溶劑,高速分散攪拌均勻后加入鈦白粉,攪拌均勻后用臥式砂磨機研磨至細度<15μm,出料,得到分散好的白漿按表3在白漿中加入聚酯樹脂HDP、氨基樹脂和預先分散在聚酯樹脂HDP制成的消光粉漿、蠟漿,再加入助劑和溶劑,用高速分散攪拌均勻得到面漆,面漆的固含量約為70‰。1.3制板底材:鍍鋅鋼板,厚度為0.5mm,規(guī)格為8mm×15mm。線棒:底涂用Rs13棒,膜厚5~7μm;面漆用RDs24棒,膜厚18-20μm。涂料:底漆為HY-E-101聚氨酯底漆,中海油常州環(huán)保涂料有限公司。面漆:本項目自制。烘烤溫度:28035s,PMT:232℃。
2結(jié)果與討論
21兩種合成工藝的比較(1)GPC色譜分析一步法、分步法聚酯樹脂HDP的GPC圖譜分別見圖1
圖2。用凝膠滲色譜法(GPC測定聚酯樹脂HDP的相對分子質(zhì)量及其相對分子質(zhì)量分布,結(jié)果顯示,采用“分步法”合成的高耐候聚酯與采用“一步法”合成的高耐候聚酯相
涂覆是指將涂料薄而均勻地涂布在被涂物表面上的工藝。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和技術(shù)的進步，新型涂料的出現(xiàn)和對涂層質(zhì)量要求的提高，涂覆工藝取得了很大的發(fā)展，并已逐步向自動化，無污染和高效率化方向發(fā)展。

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