彩涂板的不同面漆的使用特點
彩涂板的不同面漆的使用特點
相信使用過彩涂板的用戶都對該板材有所了解，彩涂板的耐腐蝕性通常隨涂層厚度增加而升高，訂貨時應根據(jù)使用環(huán)境的腐蝕性、使用壽命、耐久性等因素確定涂層厚度。更多關(guān)于彩涂板的相關(guān)內(nèi)容接下來就由我們的專業(yè)人員來為您簡單講解一下吧。
彩涂板不同的面漆種類在硬度、柔韌性、附著力、耐久性等方面存在差異。聚酯是目前使用量很大的涂料，耐久性一般，硬度韌性好，價格適中。硅改性聚酯耐久性、、顏色保持性高，但韌性略降低，高耐候性聚酯性價比較高。聚偏氟乙烯耐久性優(yōu)異，韌性好，但硬度低，可供顏色少，價格高。彩涂板的面漆主要根據(jù)用途、使用環(huán)境腐蝕性、使用壽命、耐久性、加工方式、變形程度影響。
彩涂板在運輸時注意事項
儲存、運輸和裝卸是影響彩涂板質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，由于運輸不當而造成的產(chǎn)品損壞問題屢見不鮮，所以運輸問題應該重視起來，在運輸時注意以下問題。
彩涂板應按照出廠時的狀態(tài)進行運輸，不能隨意拆卸原有包裝。裝卸時吊具與產(chǎn)品間應加橡皮墊以防止發(fā)生碰傷，有條件的情況下應使用專用吊具。
運輸車輛的車廂應打掃干凈，車底板上應鋪橡皮墊或其它防護裝置，車廂四周也應采取必要的防護措施，防止包裝產(chǎn)生壓痕或碰傷。
立式包裝的鋼卷在運輸和裝卸時也應保持立式。
產(chǎn)品應固定牢固，避免在運輸時產(chǎn)生相對或滾動而造成產(chǎn)品損傷或發(fā)生意外事故。
產(chǎn)品在取出時不能拖拉，以防止切口和切斷時產(chǎn)生的毛傷下面的鋼板。應輕拿輕放，不要碰到其它硬物。
彩涂板在運輸時如果操作不當造成損壞，那么既會影響產(chǎn)品美觀性和可靠性，而且損壞嚴重的話還會給客戶帶來經(jīng)濟損失，所以運輸時一定要注意。
彩涂板具有輕質(zhì)、美觀和較好的防腐蝕性能，廣泛應用于建筑、造船、車輛制造、家電等行業(yè)，為了使其能夠較好的發(fā)揮使用效果，安裝方法十分重要。
（1）垂直運輸板材，確保母肋朝向安裝開始的方法，安裝前排固定支架與屋面附檁條固定，調(diào)整其位置，確保前排頂板位置的準確無誤，固定前排固定支架。
（2）將前排彩涂板，依照與天溝正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先將中間肋對準固定支架的彎角，用腳肋或木檁將中間肋及母肋扣和在固定支架上，并檢查是否完全扣緊。
（3）將后排固定支架扣住已安裝完畢的彩涂板公肋，安裝在每一支架件上。
（4）將后排彩涂板的母肋與后排固定支架固定，同樣從中間向兩端方向緊固，之后用同樣的方法安裝，注意連接要可靠緊固，并隨時檢查屋面在天溝處成一條直線，對天溝的垂直度等位置的準確性。
（5）在安裝過程中，始終在板端用定位線保證彩涂板自身的平行度及其對天溝的垂直度。
彩涂板安裝方法如果不正確或者不嚴謹，那么可能后期的使用中就會出現(xiàn)各種問題，影響使用效果，同時可能還會對其使用壽命造成影響，所以安裝一定要注意掌握正確的方法。
彩涂板用涂料大致有以下一些

1、底漆環(huán)氧類底漆(氨基交聯(lián)型、聚氨酯交聯(lián)型、環(huán)氧磷酸酯型)；改性環(huán)氧底漆(聚氨酯改性、聚酯改性、聚酰胺改性之類)；聚酯底漆(氨基交聯(lián)型、聚氨酯交聯(lián)型)；水性底漆(水性電泳漆、丙烯酸乳膠底漆)。
2、背面漆環(huán)氧型(與環(huán)氧型底漆相同)；聚酯型(氨基聚酯類、環(huán)氧改性聚酯類)；氨基醇酸型；聚氨酯類。
3、面漆乙烯類卷材面漆；塑溶膠和有機溶膠(聚氯乙烯類)；聚酯類(氨基型有柔性0～1T和硬性2～3T之分，聚氨酯型有TDI型和HDI型之分)；硅改性聚酯類(熱拼：有機硅含量25％～50％；冷拼：有機硅含量小于30％)；丙烯酸類(熱固性，其中溶劑型有烷基化甲氧基丙烯酸胺的共聚樹脂制得的自交聯(lián)型涂料，用于預處理過的鋁材上，不需底漆；水性型有水性丙烯酸涂料，用氨基樹脂作交聯(lián)劑)；可焊型類(采用，或不含樹脂的用鉻酸、及其他化學晶組成的水性烘漆，或用線型環(huán)氧樹脂作基料的含大量細顆粒的可焊富鋅涂料)；氟碳樹脂類(主要品種是用聚偏二氟乙烯樹脂為主制成的分散型涂料，其氟碳樹脂含量至少占總樹脂量的70％，其固體含量至少占總固體含量的40％，其他成分是丙烯酸樹脂。
由冷軋基板生產(chǎn)的彩色板，具有平滑美麗的外觀，且具有冷軋板的加工性能；但是表面涂層的任何細小劃傷都會把冷軋基板暴露在空氣中，從而使露鐵處很快生成紅銹。因此這類產(chǎn)品只能用于要求不高的臨時隔離措施和作室內(nèi)用材。
■熱鍍鋅彩色涂層鋼板
把有機涂料涂復在熱鍍鋅鋼板上得到的產(chǎn)品即為熱鍍鋅彩涂板。熱鍍鋅彩涂板除具有鋅的保護作用外，表面上的有機涂層還起了隔絕保護、防止生銹的作用，使用壽命比熱鍍鋅板更長。熱鍍鋅基板的含鋅量一般為180g/m2（雙面），建筑外用熱鍍鋅基板的鍍鋅量高為275g/m2。
■熱鍍鋁鋅彩涂板
根據(jù)要求，也可以采用熱鍍鋁鋅鋼板作為彩涂基板（55%AI-Zn和5%AI-Zn）。
■電鍍鋅彩涂板
用電鍍鋅板為基板，涂上有機涂料烘烤所得的產(chǎn)品為電鍍鋅彩涂板，由于電鍍鋅板的鋅層薄，通常含鋅量為20/20g/m2，因此該產(chǎn)品不適合使用在室外制作墻、屋頂?shù)取５蚓哂忻利惖耐庥^和優(yōu)良的加工性能，因此主要可用于家電、音響、鋼家具、室內(nèi)裝璜等。

彩涂板產(chǎn)品按照不同的形式具有不同的分類，通常我們雖了解的可以分為以下幾種，希望這些知識的介紹，可以對廣大用戶起到一些幫助。
冷軋基板彩色涂層鋼板
由冷軋基板生產(chǎn)的彩色板，具有平滑美麗的外觀，且具有冷軋板的加工性能；
熱鍍鋅彩色涂層鋼板
把有機涂料涂復在熱鍍鋅鋼板上得到的產(chǎn)品即為熱鍍鋅彩涂板。熱鍍鋅彩涂板除具有鋅的保護作用外，表面上的有機涂層還起了隔絕保護、防止生銹的作用，使用壽命比熱鍍鋅板更長。
熱鍍鋁鋅彩涂板
根據(jù)要求，也可以采用熱鍍鋁鋅鋼板作為彩涂基板（55%AI-Zn和5%AI-Zn）。
電鍍鋅
用電鍍鋅板為基板，涂上有機涂料烘烤所得的產(chǎn)品為電鍍鋅彩涂板，由于電鍍鋅板的鋅層薄，通常含鋅量為20/20g/m2，因此該產(chǎn)品不適合使用在室外制作墻、屋頂?shù)取?br>彩涂板以具有優(yōu)異的裝飾性，成型性，抗腐蝕性，涂層附著力強，可長期保持色澤新穎。由于彩色涂層鋼板能取得以鋼帶木，高效施工，節(jié)約能源，防止污染等良好的經(jīng)濟效益成為當今制造建筑板材的理想材料。
主要用途：家電用品燃油/瓦斯鍋爐，米桶，攜帶用瓦斯火爐等建筑附屬品
窗板，招牌。建筑物
外裝材（屋頂材、墻壁材）工業(yè)用，商業(yè)用，住宅用，公共設(shè)施用
內(nèi)裝材內(nèi)裝壁材，天花板材，隔板，防火門
品質(zhì)特性：
1、廣泛用途
優(yōu)秀的耐侯性，耐蝕性，高加工性和美麗的外觀等，以其優(yōu)秀的品質(zhì)包括建筑內(nèi)、外裝材，家電用品和電氣器具用品等多方面的用途之上。
2、若您使用彩色鋼板在建筑或生產(chǎn)貴公司的各種產(chǎn)品之上，因優(yōu)秀性而使貴公司的產(chǎn)品更加獨特，同時也能代表公司之信譽、提高企業(yè)之形象。 3、無污染、經(jīng)濟性
為減少有關(guān)涂飾設(shè)備的投資費用和工作人員，縮短工作時間以及改善工作而提高經(jīng)濟性，今后因為提高保護環(huán)境的認識和加強工業(yè)管制，所以更需要彩色鋼板提高企業(yè)形象
彩涂板在生產(chǎn)過程中，雖然也做了相關(guān)的防腐蝕、防銹措施，但是如果使用保存不當，還是可能會使其發(fā)生生銹的問題，影響使用壽命，那么該怎樣來有效避免這種問題呢？
1、彩涂板應存放在干凈整潔的環(huán)境中，避免各種腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。儲存場的地面應平坦、無硬物并有足夠的承重能力。
2、部分類型的產(chǎn)品應放在橡皮墊、墊木、托架等裝置上、捆帶鎖扣應朝上，不能直接放在地面上或運輸工具上。
3、另外其應存放在干燥通風的室內(nèi)環(huán)境中，避免露天存放以及存放在易發(fā)生結(jié)露和溫差變化大的地方。還應對儲存位置進行合理的安排以便于取用，盡可能減少不必要的。
彩涂板有多種花樣、色彩，如果發(fā)生生銹的問題，不僅會直接影響它的使用美觀性，而且對于產(chǎn)品的使用性能以及使用壽命都會造成不同程度的影響。
YPC燁輝(中國)科技材料有限公司YIEH PHUI (CHINA) TECHNOMATERIAL CO.,LTD.
彩涂板的壽命宜定為：
裝飾性壽命，即涂層出現(xiàn)退色、粉化、局部脫落、龜裂現(xiàn)象，影響建筑物形象和審美性的使用時間，但仍未達到涂膜大片失去保護作用的程度。
極限使用壽命。指出現(xiàn)嚴重腐蝕現(xiàn)象不宜繼續(xù)使用時。
影響彩涂板的耐蝕性因素很多，涉及到彩涂板基板的種類，鍍層種類、厚度、涂層種類、層次、厚度，使用環(huán)境條件以及應用中的機械加工、運輸、保管、施工安裝和施工后維護保養(yǎng)等諸多方面的因素。
耐蝕表現(xiàn)以涂層出現(xiàn)失光、變色、粉化、細裂、開裂、鼓泡和銹斑等腐蝕破壞程度表示.
這是因為，以現(xiàn)有的涂料及涂裝技術(shù)制成的有機涂層，往往存在微小的針孔，外界的水分、蒸氣、氧及各種離子通過針孔滲透至鋼基與涂層的界面時，形成局部電池，使涂層鋼材產(chǎn)生膜下腐蝕反應。

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